АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Текстиль: Классификация, ассортимент и свойства текстильных волокон. Статьи компании «Ткани и швейная фурнитура»

Текстильными товарами называются изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные кожа и мех.

К факторам, формирующим потребительские свойства и качество текстильны

Текстильными товарами называются изделия, вырабатываемые из волокон и нитей. К ним относятся ткани, трикотажные полотна, нетканые и пленочные материалы, искусственные кожа и мех.

К факторам, формирующим потребительские свойства и качество текстильных товаров, относятся свойства, строение и качество текстильных волокон, пряжи и нитей, способ производства, структура материала и вид отделки.

Волокно — это гибкое прочное тело, длина которого в несколько раз превышает его поперечные размеры. Текстильные волокна используют для изготовления пряжи, ниток, тканей, трикотажных полотен, нетканых материалов, искусственной кожи и меха.

В настоящее время при изготовлении текстильных изделий широко используются различные виды волокон, которые отличаются друг от друга по химическому составу, строению и свойствам.

Основными признаками классификации текстильных волокон являются способ получения (происхождение) и химический состав, определяющие основные физико-механические и химические свойства волокон, а также изделий, полученных из них. По происхождению все волокна подразделяются на натуральные и химические.

Натуральные волокна — волокна природного, т. е. растительного, животного или минерального происхождения.

Химические волокна — волокна, изготовленные в заводских условиях. Химические волокна бывают искусственные и синтетические. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений. Синтетические волокна получают из низкомолекулярных веществ в результате реакции полимеризации или поликонденсации, в основном из продуктов переработки нефти и каменного угля.

1. Ассортимент и свойства натуральных волокон и нитей

Природные высокомолекулярные соединения образуются в процессе развития и роста волокон. Основным веществом всех растительных волокон является целлюлоза, животных волокон — белок: у шерсти — кератин, у шелка — фиброин.
Хлопок получают из коробочек хлопчатника.

Он представляет собой тонкие, короткие, мягкие пушистые волокна, покрывающие семена однолетних растений хлопчатника. Он является основным видом сырья текстильной промышленности. Хлопковое волокно представляет собой тонкостенную трубочку с каналом внутри.

Для хлопка характерны относительно высокая прочность, теплостойкость (130-140 °С), средняя гигроскопичность (18-20%) и малая доля упругой деформации, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок отличается высокой устойчивостью к действию щелочей и незначительной — к истиранию. Последние открытия в генной инженерии позволили вырастить цветной хлопок.

Лен — лубяные волокна, длина которых составляет 20-30 мм и более. Состоят из удлиненных цилиндрических клеток с довольно гладкими поверхностями. Элементарные волокна соединены между собой пектиновыми веществами в пучки по 10-50 шт. Гигроскопичность составляет от 12 до 30%.

), бытовых (бельевое полотно, костюмные и платьевые ткани) и тарных тканей.
Шерсть представляет собой волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Волокно шерсти состоит из чешуйчатого (внешнего), коркового и сердцевинного слоев. На долю белка кератина в химическом составе волокна приходится 90%.

Основную массу шерсти для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство. Овечья шерсть бывает четырех типов: пух, переходной волос, ость и мертвый волос. Пух — это очень тонкое, извитое, мягкое и прочное волокно, без сердцевинного слоя. Используется гагачий, гусиный, утиный, козий и кроличий пух. Переходный волос — это более толстое и грубое волокно, чем пух.

Ость — это волокно более жесткое, чем переходный волос. Мертвый волос — очень толстое в поперечнике и грубое неизвитое волокно, покрытое крупными пластинчатыми чешуйками. Волокно могер (ангора) получают от ангорских коз. От кашмирских коз получают волокно кашемир, отличающееся мягкостью, нежностью на ощупь и преимущественно белым цветом.

Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию и высокая теплозащитность. Благодаря этим свойствам из шерсти вырабатывают ткани и трикотажные изделия зимнего ассортимента, а также сукна, драпы, фетр, войлочные и валяные изделия.

Шелк — это тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкопрядом с помощью шелкоотделительных желез, и наматываемые им на кокон. Длина такой нити может составлять 500-1500 м. Самым высококачественным сортом шелка считается крученый шелк из длинных нитей, добываемых из середины кокона. Натуральный шелк широко используется при выработке швейных ниток, плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов). Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается.

Искусственные волокна

Вискозное волокно — самое натуральное из всех химических волокон, получаемое из природной целлюлозы. В зависимости от назначения вискозные волокна производят в виде нитей, а также штапельного (короткого) волокна с блестящей или матовой поверхностью. Волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью.

Недостатками вискозных волокон являются: большая потеря прочности в мокром состоянии, легкая сминаемость, недостаточная устойчивость к трению и значительная усадка при увлажнении.

Эти недостатки устранены в модифицированных вискозных волокнах (полинозное, сиблон, мтилон), которым свойственны значительно более высокая прочность в сухом и мокром состоянии, большая износоустойчивость, меньшая усадка и повышенная несминаемость.

Сиблон, по сравнению с обычным вискозным волокном, имеет меньшую степень усадки, повышенные показатели несминаемости, прочности в мокром состоянии и устойчивости к щелочам. Мтилан обладает антимикробными свойствами и используется в медицине в качестве нитей для временного скрепления хирургических швов.

Вискозные волокна применяются при производстве одежных тканей, бельевого и верхнего трикотажа как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.
Ацетатные и триацетатные волокна получают из хлопковой целлюлозы.

Ткани из ацетатных волокон внешне очень похожи на натуральный шелк, обладают высокой упругостью, мягкостью, хорошей драпируемостью, малой сминаемостью, способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Гигроскопичность меньше, чем у вискозы, поэтому электризуются. Ткани из триацетатного волокна имеют малую сминаемость и усадку, но теряют прочность в мокром состоянии. Благодаря высокой упругости ткани хорошо сохраняют форму и отделки (гофре и плиссе). Высокая термоустойчивость позволяет гладить ткани из ацетатных и триацетатных волокон при 150-160°С.

Синтетические волокна

Синтетические волокна вырабатывают из полимерных материалов. Общими достоинствам синтетических волокон являются высокая прочность, устойчивость к истиранию и микроорганизмам, несминаемость. Основной недостаток — низкая гигроскопичность и электризуемость.

Полиамидные волокна — капрон, анид, энант, нейлон — отличаются высокой прочностью при растяжении, стойкостью к истиранию и многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов.

Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность, термостойкость и светостойкость, высокая электризуемость. В результате быстрого «старения» они желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке бытовых и технических изделий.

Полиэфирные волокна — лавсан — разрушаются при действии кислот и щелочей, гигроскопичность составляет 0,4%, поэтому для выработки тканей бытового назначения в чистом виде не применяется. Характеризуется высокой термостойкостью, малой усадкой, низкой теплопроводностью и большой упругостью.

Лавсан широко применяется при выработке тканей, трикотажных и нетканых полотен бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию, упругость и формоустойчивость. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильные волокна — нитрон, дралон, долан, орлон — по внешнему виду напоминают шерсть. Изделия из него даже после стирки обладают высокой формоустойчивостью и несминаемостью. Устойчивы к воздействиям моли и микроорганизмов, обладают высокой стойкостью к ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Применяется в производстве верхнего трикотажа, тканей, а также искусственного меха, ковровых изделий, одеял и тканей.
Поливинилспиртовые волокна — винол, ралон — обладают высокой прочностью и устойчивостью к истиранию и изгибу, действию света, микроорганизмов, пота, различных реагентов (кислот, щелочей, окислителей, нефтепродуктов). Винол отличается от всех синтетических волокон повышенной гигроскопичностью, что дает возможность использовать его при выработке тканей для белья и верхней одежды. Штапельные (короткие) поливинилспиртовые волокна применяют в чистом виде или в смеси с хлопком, шерстью, льном или химическими волокнами для получения тканей, трикотажа, фетра, войлока, парусины, брезентов, фильтровальных материалов.
Полиуретановые волокна — спандекс, лайкра — обладают высокой эластичностью: могут многократно растягиваться и увеличиваться по длине в 5-8 раз. Имеют высокую упругость, прочность, несминаемость, устойчивость к истиранию (в 20 раз больше, чем у резиновой нити), к светопогоде и химическим реагентам, но низкую гигроскопичность и термостойкость: при температуре более 150°С желтеют и становятся жесткими. С использованием этих волокон вырабатывают эластичные ткани и трикотажные полотна для верхней одежды, и предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.
Поливинилхлоридные волокна — хлорин — отличаются устойчивостью к износу и действию химических реагентов, но в то же время мало поглощают влагу, недостаточно устойчивы к свету и высоким температурам: при 90-100°С волокна «садятся» и размягчаются. Используют в производстве фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажного лечебного белья.
Полиолефиновые волокна получают из полиэтилена и полипропилена. Они дешевле и легче других синтетических волокон, обладают высокими показателями прочности, устойчивости к химическим реагентам, микроорганизмам, износу и многократным изгибам. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,02%), значительная электризуемость, неустойчивость к высоким температурам (при 50-60°С — значительная усадка). В основном используют для изготовления технических материалов, ковровых изделий, плащевых тканей и т. д.

Неорганические нити и волокна

Стеклянные волокна получают из силикатного стекла методом плавления и вытягивания. Они обладают негорючестью, стойкостью к коррозии, щелочам и кислотам, высокой прочностью, атмосферо— и звукоизоляционными свойствами.

Используются для производства фильтров, огнестойкой внутренней обшивки самолетов и судов, театральных занавесов.
Металлические волокна получают из алюминия, меди, никеля, золота, серебра, платины, латуни, бронзы путем волочения, резки, строгания и литья. Вырабатывают алюнит, люрекс и мишуру.

В смеси с другими волокнами и нитями применяют для выработки и отделки одежных, мебельно-декоративных тканей и текстильной галантереи.

Источник: https://fabrics.net.ua/a5328-tekstil-klassifikatsiya-assortiment.html

Текстильные материалы

К текстильным материалам относятся текстильные волокна, нити и изделия, изготовленные из них.

Текстильные волокна – это протяженные гибкие и прочные тела с малыми поперечными размерами, ограниченной длины, используемые для производства пряжи и некоторых текстильных изделий (хлопок, шерсть, лен и др.).

Текстильные нити – это волокна, длина которых составляет десятки и сотни метров, пригодные для производства текстильных изделий (нити натурального шелка, искусственные и синтетические нити).

Волокна и нити являются основными структурными элементами текстильных изделий. От химического состава, геометрических, физических, механических и химических свойств волокон и нитей зависят внешний вид, эксплуатационные свойства, качество и долговечность текстильных изделий.

Классификация волокон. В основу классификации волокон положены их происхождение (получение) и химический состав.

Все волокна делятся на два класса: натуральные (природные) и химические. Натуральные волокна существуют в природе, а химические изготавливаются в условиях промышленного производства. К натуральным относятся волокна растительного (хлопок, лен, пенька, джут и др.), животного (шерсть, натуральный шелк).

Химические волокна делятся на искусственные, синтетические и минеральные. Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений (например, целлюлозы), а синтетические — путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (продуктов переработки нефти и каменного угля).

Структура и свойства волокон и нитей. Различают геометрические, механические, физические и химические свойства волокон и нитей.

К основным свойствам волокон относятся толщина, длина, прочность, удлинение, цепкость, гибкость, гигиенические свойства, устойчивость к воздействиям внешней среды (к действию света, нагревания, влаги, кислот, щелочей, окислителей, восстановителей, органических растворителей и др.).

Для изготовления текстильных изделий используются волокна, диаметр поперечного сечения которых колеблется от 2 до 60 мкм. Непосредственное измерение толщины волокон приборами (микрометрами) крайне затруднительно, поэтому основной характеристикой толщины волокон и нитей является линейная плотность Т. Единицей измерения линейной плотности является текс (сокращение от «текстиль»).

Линейная плотность волокна характеризуется массой, приходящейся на единицу длины волокна, и определяется по формуле:

Т= m/Lo, где m – масса, г; Lo ~ длина, км.

Если длина волокон измеряется в метрах, то Т определяют по формуле:

Т= 1000 m/L,

 где m – масса, г; L – длина, м.

Для оценки толщины волокон ранее пользовались метрическим номером N, м/г, – величиной, обратной линейной плотности.

Соотношение между N и Т выражается следующим образом:

NT= 1000, откуда N= 1000/T; T=1000/N.

Длина волокон измеряется в миллиметрах, сантиметрах, нитей -в метрах и километрах. Наиболее короткие волокна – хлопковый пух и подпушек, длина которых около 20 мм. Коконные шелковые нити имеют длину от 100 до 1500 м. Длина искусственных и синтетических нитей произвольная.

От длины волокон зависят выбор способа прядения, толщина, пушистость и прочность полученной пряжи. Из длинных волокон вырабатывается тонкая и гладкая пряжа, из коротких – более толстая и пушистая.

Прочность волокон характеризуется разрывной нагрузкой Рр (измеряемой в сантиньютонах сН)- наибольшим усилием, выдерживаемым волокном к моменту разрыва. Для сравнения прочности волокон, имеющих различную толщину, служит относительная разрывная нагрузка Ро, сН/текс,

Удлинение волокон характеризуется их деформацией под действием растягивающей нагрузки. Измеряют в миллиметрах, но чаще в % по отношению к зажимной длине волокна.

К гигиеническим свойствам волокон относятся: сорбционная способность волокон поглощать пары и газы; гигроскопичность – способность поглощать влагу из воздуха; паро- и воздухопроницаемость, намокаемость, водонепроницаемость (для плащевых и курточных материалов); теплозащитные свойства и др. Гигиенические свойства изделий бельевого и летнего ассортимента в наибольшей степени определяются показателями гигроскопичности, воздухо- и паропроницаемости волокон. Натуральные волокна имеют более высокие показатели гигиенических свойств, чем химические.

В процессе эксплуатации текстильные материалы в готовых изделиях в зависимости от их сырьевого состава и назначения подвергаются стирке, отбеливанию (бельевые), химической чистке (многие верхние изделия), глажению. Для правильной эксплуатации изделия на маркировочную ленту, ярлык наносят символ по уходу за этим изделием. Символы приведены табл.

Символы по уходу за текстильными материалами

Основа — продольные нити, идущие вдоль ткани параллельно друг другу.

Отделка тканей — совокупность операций, направленных на улучшение потребительских свойств тканей. Характер отделки зависит от вида пряжи и нитей, из которых изготовлена ткань, от структуры и назначения ткани.

Ткань — полотно, получаемое в процессе ткачества в результате последовательного переплетения двух или более систем нитей основы и утка, расположенных перпендикулярно.

Уток — поперечные нити ткани, расположенные перпендикулярно к продольным нитям основы и переплетающиеся с ними в определенном порядке.

Текстильные и кожеподобные материалы

Текстильные и кожеподобные материалы применяют при изготовлении жесткой и мягкой мебели для обивки сидений, спинок, валиков, подушек, локотников и т. д.

Текстильные материалы.

В мебельном производстве используют преимущественно шелковые, хлопчатобумажные, шерстяные, льняные и другие ткани, различные по способу отделки, расцветке (гладкокрашеные, набивные, меланжевые, пестротканые), характеру рисунка и переплетению (полотняное, саржевое, атласное, сатиновое и др.). Мебельные ткани делят на покровные и облицовочные. Наибольшее влинние на внешний вид и качество мебели оказывают облицовочныё ткани.

Тканц покровные применяют для обтяжки внутренних элементов (покрытие пружин или настилочного слоя). Они должмы иметь высокую прочность на разрыв и малое удлинение при растяжении.

Для обтяжки внутренних элементов используют грубые технические ткани полотняного переплетения из льноджутокенафной и хлопчатобумажной пряжи — мешочную ткань, бязь суровую, полотно суровое и миткаль суровый, характеристика которых приведена в табл. 4.

Ткани облицовочные применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны иметь красивый рисунок, светостойкую приятную окраску, высокое сопротивление растяжению и истиранию, небольшие массу и электризуемость. Эти ткани различны по волокнистому составу, цвету и рисунку. Они бывают легкими — 120-280 г/м2 и тяжелыми — 310-550 г/м2 (масса плюша — 700-850 г/м3).

Недостатками некоторых мебельных тканей являются большое остаточное удлинение и малое сопротивление истиранию, в результате чего выпадают отдельные волокна. При этом ткань разрыхляется, снижается прочность на растяжение, мебель теряет товарный вид.

Для устранения этого или вводят в состав тканей различные синтетические волокна — капрон, лавсан и другие, или обрабатывают ткани соответствующими способами с изнаночной стороны. Ткани с синтетическими волокнами имеют красивый внешний вид, светоустойчивы, сопротивление растяжению и истиранию их в 1,5-3 раза больше, чем обычных.

отрицательно влияет на физиологические функции организме особенно во время отдыха и сна.

При выборе тканей для обивки мягкой мебели учитыванИ также их и пылеемкость, возможность очистки и цену. НаибД лее пылеемкими являются ворсовые ткани.

Основные виды облицовочных тканей — гобелен обычный ж ковровый, макет, бархат, ткань декоративная гладкокрашена* и набивная, ткань мебельная набивная и пестротканая, мебельЯные тики (для матрацев), ткани с синтетическими волокнам™ используют также плюш.

Ткань декоративная — из хлопчатобумажной пряжи, мелкЯ узорчатого переплетения, бывает гладкокрашеная и набивная. 1

Ткань мебельную и пестротканую вырабатывают из хлоп чатобумажной крашеной пряжи или с набивным цветочны либо геометрическим орнаментом.

Гобелен — плотная хлопчатобумажная ткань жаккардовое переплетения, с цветным рисунком и красивой узорчатой рао цветкой.

Макет — узорчатая хлопчатобумажная ткань жаккардово го переплетения, менее плотная и тонкая по сравнению с гобе леном.

Плюш — ворсовая хлопчатобумажная или шерстяная тяже лая ткань с тремя системами нитей и длинным ворсом (3-7 мм) бывает с гладким, фасонным, тисненым рисунком, отличается высокой пылеемкостью.

Бархат имеет более короткий ворс по сравнению с плюшем,

Плюш, бархат и ковровый гобелен, так же как и ткани с сии тетическими волокнами, применяют в основном для обивк! высококачественной мягкой мебели.

Матрацные ткани вырабатывают полотняным или саржевым переплетением из хлопчатобумажной и льняной пряжи, набивными и реже пестроткаными, плотными и легкими. Применяют их для наматрацников и обивки пружинных матрацев.

При выборе и раскрое тканей для облицовки мебели учитывают направление основы и утка и характер рисунка. В местах наибольших напряжений ткань располагают по основе.

В качестве облицовочного применяют также клеевой нетканый материал (неокрашенный, окрашенный, с печатным рисунком).

Источник: https://znaytovar.ru/s/tekstilnye-materialy.html

Ассортимент многофункциональных текстильных материалов специального назначения – ОАО

Специалисты лаборатории разрабатывают технологии производства и обеспечивают технологическое сопровождение производства многофункциональных текстильных материалов, защищающих от различных видов неблагоприятных и опасных воздействий.

Стоимость разработки технологии с технологическим сопровождением, выпуском опытной партии и разработкой технической документации договорная. Сроки разработки согласуются с Заказчиком индивидуально.

Огнезащищенные и термоогнестойкие материалы

• Огнезащищенные ткани из натуральных волокон или их смесей с искусственными или синтетическими волокнами с обработкой огнезащитными препаратами для спецодежды, матрасов, отделки интерьеров, устойчивы к действию открытого пламени.

• Термоогнестойкие материалы различной цветовой гаммы для спецодежды пожарных, нефтяников, энергетиков, газовиков, работников шельфовых и горнорудных месторождений с постоянными термоогнестойкими свойствами, следующего ассортимента:
• термоогнестойкие декоративно-обивочные ткани для гостиниц, ж/д транспорта, морских и речных судов;
• термоогнестойкие нетканые материалы для теплоизолирующего слоя спецодежды;
• термоогнестойкие нетканые прокладочные материалы для тепло-звукоизоляции на транспорте и в строительстве;
• термоогнестойкие нетканые фильтровальные материалы;
• термоогнестойкие трикотажные полотна для белья и подшлемников.

Биологически активные и антимикробные материалы

• Текстильные материалы для профилактики заболеваний, вызываемых патогенными и условно-патогенными микроорганизмами;
• Хлопковые ткани с биоцидными или бактериостатическими свойствами для постельного белья;
• Хлопкополиэфирные ткани с биоцидной отделкой для одежды медперсонала;
• Хлопкополиэфирные трикотажные полотна с биоцидными свойствами для нательного белья;
• Дезинфицирующие нетканые материалы с биоцидными свойствами для изделий однократного применения (салфетки, полотенца, постельное белье, спецодежда);
• Средства перевязочные антимикробные.

Антистатические материалы

Текстильные материалы, обеспечивающие снижение электростатического заряда (до 105 Ом) и улучшающие его стекание с поверхности материала двух типов:

• ткани с антистатической обработкой для спецодежды работников шельфовых и горнорудных месторождений, энергетиков;
• ткани с металлизированной или антистатической нитью для спецодежды работников энергетической и добывающей промышленности.

Кислотостойкие и кислотоотталкивающие материалы, обеспечивающие устойчивость к действию растворов кислот различной концентрации

• Ткани из синтетических волокон (полиэфирных) с кислотоотталкивающей отделкой для работников химической промышленности.

Масло-водоотталкивающие материалы, обеспечивающие маслоотталкивание не менее 4 баллов, а водоотталкивающие свойства не ниже 800 мм водного столба

• Ткани с масло-водоотталкивающими свойствами для спецодежды нефтяников, строителей, ремонтников;
• Ткани различного сырьевого состава с водоупорными свойствами для спецодежды пожарных, нефтяников, работников шельфовых месторождений, спасателей;
• Декоративно-обивочные ткани с грязеотталкивающими свойствами для элементов интерьера.

Материалы с репеллентными свойствами

• Ткани с репеллентной отделкой, защищающие от укусов клещей, комаров и других насекомых.

Материалы, обладающие комплексом свойств

Наряду с тканями, защищающими от конкретного вредного или опасного для жизни человека фактора, разработаны текстильные материалы, совмещающие несколько защитных свойств.

• Термоогнестойкие ткани с масло-водоотталкивающими свойствами для спецодежды работников ряда отраслей промышленности (пожарные, нефтяники, газовики, энергетики), защищающие от воздействия высоких температур, открытого пламени и атмосферных воздействий.
• Термоогнестойкие ткани с масло-водоотталкивающими свойствами, защищающие от теплового воздействия электрической дуги, для спецодежды энергетиков.

Материалы с полимерным покрытием

• Ткани с силиконовым покрытием для спецодежды работников различных отраслей промышленности, защищающие от воздействия высоких температур, открытого пламени и обладающие водоупорными свойствами;
• Ткани с ПВХ-покрытием для технических целей и некоторых видов спецодежды.

Источник: https://cniishp.ru/razrabotka-tkanej/assortiment-mnogofunkcionalnykh-tekstilnykh-materialov-specialnogo-naznacheniya.html