Использование роботов на промышленных предприятиях

Промышленные роботы. Виды и устройство. Работа и применение

Промышленные роботывсе чаще применяются на заводах и предприятиях. Их используют для осуществления функций управления, перемещения и движения в различных производственных процессах. их особенность в том, что они не устают.

Роботы могут работать круглосуточно без какого-либо участия человека, ведь для их функционирования нужна только заложенная программа, по которой они будут действовать.

Они могут выполнять только определенные действия, но чаще всего их используют в автоматизированных производственных системах.

Благодаря использованию роботов удается создать полный цикл производства, который обеспечивает производительность и точность на весьма высоком уровне. Кроме того, практически полностью исключаются ошибки в производстве, которые так свойственны людям. Промышленная робототехника заявила о себе в 1961 году.

Именно тогда был получен первый патент на робота. Однако первое серийное производство роботов началось в далеком в 1956 году. Основное развитие роботы для промышленности получили в 60-70-ых годах двадцатого века.

Именно в этот период был создан прототип современного робота, который напоминал человеческую руку и имел шесть степеней свободы.

На текущий момент промышленные роботы условно можно поделить на три категории, в которых также можно выделить свои подвиды:

• Автоматические устройства. В эту категорию входят программные, адаптивные и биотехнические роботы.

1. Программные представляют самую простейшую разновидность роботов, которые управляются автоматически. Эта разновидность широко применяется вследствие их не дороговизны.

   Они находят широкое применение на предприятиях для совершения простых операций по запланированной технологии. В большей части случаев у таких устройств нет сенсоров. При этом все действия производятся по циклической программе, которая заранее закладывается в блок памяти.

2. Адаптивные.

   В отличие от первой разновидности такие роботы имеют сенсоры, а также ряд сопутствующих программ. Благодаря сигналам, которые идут к управляющей системе от всевозможных датчиков, происходит анализ окружающей обстановки. В результате полученных данных, робот может принимать решение, как ему действовать дальше.

   К примеру, он может начать выполнять другую операцию, если невозможно выполнить первую.

3. Обучаемые. Подобные роботы способны учиться, то есть они выполняют действия согласно предыдущему обучению. К примеру, люди создают порядок действий, которые закладываются в блок управления робота.
4. Интеллектуальные.

   Данные роботы имеют зачатки искусственного интеллекта, то есть они при помощи сенсорных датчиков могут без помощи людей воспринимать окружающую обстановку. То есть они создают виртуальное пространство, в котором могут ориентироваться и принимать решения о последующих действиях. То есть они могут обучаться по мере поступления опыта.

• Биотехнические устройства. В эту категорию входят командные, копирующие и полуавтоматические роботы.

1. Командные. Это своего рода манипуляторы, которые дистанционно управляются оператором. Оператор подает команды на движение каждому его сочленению.

   Если говорить прямо, то это роботы только наполовину.

2. Копирующие. Это манипуляторы, которые производят копирование действия, совершаемые оператором в заданный момент времени. К примеру, человек надевает перчатку и двигает пальцами, то и копирующий робот также будет двигать своими железными пальцами.

3. Полуавтоматические. Для их управления оператору необходимо лишь задавать перемещение органа манипулятора. При этом система управления устройства сама согласует все необходимые движения и при необходимости выполнит их корректировку.

• Интерактивные промышленные роботы. В эту категорию входят автоматизированные, супервизорные и диалоговые роботы.

1. Автоматизированные. Это роботы, где чередуются режимы автоматического управленческого процесса с биотехническими.
2. Супервизорные.

   Это роботы, которые выполняют работу автоматически по заданному циклу, однако перемещение от одного этапа к следующему осуществляется по командам оператора.

3. Диалоговые. Это автоматические роботы различного действия, которые могут взаимодействовать с оператором, применяя язык определенного уровня. К примеру, с помощью команд голосом.

Устройство

Промышленные роботымогут иметь различное устройство, что во многом определяется задачами, которые стоят перед ними. Однако на данный момент наиболее распространенными видами подобных устройств являются роботизированные манипуляторы.

Стандартный манипулятор выполнен из семи сегментов, которые соединяются с помощью шести суставов. Каждый сегмент выполнен из металлического корпуса и проводов.

В каждом сегменте присутствуют шаговые двигатели, которые заставляют суставы двигаться. Управление суставами и роботом в целом осуществляется с помощью компьютера, который заставляет вращаться конкретные шаговые двигатели.

В некоторых манипуляторах вместо двигателей могут применяться пневматические или гидравлические элементы.

Чтобы контролировать, правильно ли робот выполняет необходимые действия, применяются датчики движения. Если происходит малейшее отклонение от заданной программы, то происходит корреляция движения.

Если же наблюдается значительное отклонение и невозможность его исправления, то сигнал подается на главный компьютер. В результате робот может быть остановлен, чтобы его можно было отремонтировать.

Манипулятор также имеет устройства захвата, которые выполнены в виде человеческой руки с механическими пальцами. При необходимости захвата плоского предмета вместо механических пальцев может применяться пневматическая присоска.

В случае необходимости захвата множества деталей может быть задействована конструкция в виде приспособления, специально разработанная для этого.

К тому же вместо захватного устройства могут применяться и иные рабочие инструменты, к примеру, пульверизатор, отвертка и так далее.

Промышленные роботытакже могут перемещаться по колее, выполненной на полу в виде монорельсов. В случае необходимости движения по неровной поверхности, используются другие конструкции, к примеру, пневматические присоски и тому подобное.

Также в самих роботах может быть установлен блок памяти, куда записывается необходимая программа.

Принцип действия

Промышленные роботы, которые имеют 6 суставов, внешне напоминают человеческую руку (плечо, локоть и запястье). В большинстве случаев плечо монтируется на неподвижной основе. В результате такой робот может иметь 6 степеней свободы, а это значит, что он способен двигаться по 6 различным  направлениям.

Подобно человеческой руке манипулятор также перемещает концевой эффектор с одного места на другое. При оснащении концевого эффектора различными устройствами, у робота появляется возможность выполнять определенные технологические операции. Одним из наиболее распространенных вариантов является подобие руки, которая позволяет роботу хватать и перемещать объекты с места на место.

Довольно часто манипуляторы имеют встроенные датчики давления, благодаря чему они могут контролировать силу захвата и не ломать все подряд.

К примеру, в задачу робота может входить перемещение лампочки с одного места на другое, чтобы проверить работает ли она. Если сила будет высока, то лампочка просто лопнет. Контролирование силы сжатия гарантирует, что лампочка не пострадает.

При помощи других конечных эффекторов могут использоваться распылители порошка, различные дрели и так далее.

Управление такими роботами может быть выполнено:

• С помощью программы.
• Адаптивного управления. В этом случае используются сенсорные устройства. Получаемые сигналы анализируются, после чего уже выполняется необходимое действие.
• Управление осуществляется людьми, но на расстоянии.
• Своеобразным искусственным интеллектом.

Применение

Промышленные роботымогут применяться практически повсеместно. Уровень автоматизации сегодня достиг таких высот, что они могут полностью заменить человека. При этом один робот способен заменить усилия нескольких и даже десятков специалистов.

Робот не будет знать отдыха и покоя, ему не нужна зарплата и отчисления в многочисленные социальные фонды, ему не нужно спать и есть. Ему не знакомы человеческие ошибки, приводящие к браку или поломке дорогостоящего инструмента и оборудования.

Именно поэтому сегодня многие производства стараются автоматизировать.

Промышленные роботы часто используют для:

• Контактной сварки.
• Плазменной резки.
• Покраски.
• Литья металлов.
• Нанесения лака.
• Дуговой сварки.
• Загрузочно-погрузочных работ.
• Бесконтактной обработки.
• Транспортирования изделий.
• Обработки резанием.
• Упаковки.
• Фрезерных операций.
• Раскроя материалов.
• Контрольно-измерительных операций.
• Обработки крупногабаритных деталей.
• Раскладки уложенной продукции.
• Изготовления объемных конструкций и тому подобное.

Как выбрать

• Если решили оснастить свое производство роботами, то нужно понимать для чего их покупаете. Одни типы роботов предназначены только для выполнения определенной технологической операции, другие – могут выполнять сразу несколько. В тоже время стоимость последних может быть на порядок выше, чем первых.
• Промышленные роботы– это технически сложные устройства, которые требуют грамотного программирования, настройки и обслуживания. Поэтому важно обращаться за покупкой в компанию, которая сможет не только продать, но и обеспечить полноценное его обслуживание.
• Если не хотите думать, как вклинить промышленного робота в технологическую операцию, как его подключить и использовать, то стоит покупать робота с услугой под ключ. Специалисты продающей компании сами подберут робота под Ваши требования, привезут, установят, наладят технологический процесс, проведут обучение и обеспечат его обслуживание.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/ustrojstva/promyshlennye-roboty/

Промышленные роботы в современном производстве

Широкое распространение в производственной деятельности человека получили сегодня промышленные роботы. Они служат одним из эффективнейших средств механизации и автоматизации транспортных и погрузочных работ, а также многих технологических процессов.

Положительный эффект от внедрения промышленных роботов обычно заметен одновременно с нескольких сторон: растет производительность труда, улучшается качество конечного продукта, снижаются затраты на производство, улучшаются условия труда для человека, и наконец, переход предприятия с выпуска одного вида продукции на другой значительно облегчается.

Однако для достижения столь обширного и многогранного положительного эффекта от внедрения промышленных роботов на уже работающие ручные производства, необходимо предварительно рассчитать планируемые затраты на сам процесс внедрения, на стоимость робота, а также взвесить, адекватна ли вообще сложность вашего производства и технологического процесса — плану модернизации при помощи установки промышленных роботов.

Ведь иногда производство настолько упрощено изначально, что установка роботов просто нецелесообразна и даже вредна. К тому же для наладки, обслуживания, программирования роботов — потребуются квалифицированные кадры, а в процессе работы — вспомогательные устройства и т. д. это важно учитывать заранее.

   Промышленные роботы в современном производстве

Так или иначе, роботизированные безлюдные решения на производствах приобретают сегодня все большую актуальность хотя бы потому, что вредное влияние на здоровье человека сводится к минимуму.

Прибавим сюда понимание того, что полный цикл обработки и монтажа осуществляется быстрее, без перерывов на перекур и без ошибок, свойственных любому производству, где вместо робота действует живой человек.

Человеческий фактор, после настройки роботов и запуска технологического процесса, практически исключается.

На сегодняшний день ручной труд в большинстве случаев замещается трудом робота манипулятора: инструментальный захват, фиксация инструмента, удержание заготовки, подача ее в рабочую зону. Ограничения накладывают лишь: грузоподъемность, ограниченность рабочей зоны, предварительно запрограммированные движения.

Промышленный робот способен, тем не менее, обеспечить:

• высокую производительность, благодаря быстрому и точному позиционированию
• лучшую экономичность, так как не нужно платить зарплату людям, которых он собой заменяет, достаточно одного оператора
• высокое качество — точность порядка 0.05 мм, низкая вероятность появления брака
• безопасность для здоровья людей, например в силу того, что при покраске теперь контакт людей с лакокрасочными материалами исключается
• наконец, рабочая зона робота строго ограничена, а обслуживание ему требуется минимальное, даже если рабочая среда химически агрессивна, материал робота выдержит это воздействие.

   Промышленный робот сварщик

Как автомобильное производство обойдется без сварки? Никак. Вот и выходит, что все автомобильные производства мира оснащены сотнями комплексов роботизированной сварки. Каждый пятый промышленный робот занимается сваркой. Далее по востребованности идет робот-погрузчик, но аргонодуговая и точечная сварки — на первом месте.

Никакая ручная сварка не сравнится по качеству шва и по степени контроля за процессом со специализированным роботом. Что и говорить о лазерной сварке, где с расстояния до 2 метров сфокусированным лазером технологический процесс осуществляется с точностью до 0,2 мм — это просто незаменимо в авиастроении и медицине. Прибавьте сюда интеграцию с CAD/CAM цифровыми системами.

Робот-сварщик имеет три главных действующих узла: рабочий орган, ЭВМ управляющую рабочим органом и память. Рабочий орган оснащен захватом, похожим на кисть руки. Орган имеет свободу перемещения по трем осям (X, Y, Z), а сам захват способен вращаться вокруг этих осей. Робот и сам может перемешаться по направляющим.

   Промышленные роботы для автоматической загрузки и выгрузки изделий

Ни одно современное производство не обойдется без выгрузки и погрузки, независимо от габаритов и веса изделий. Робот самостоятельно установит заготовку в станок, а после — выгрузит и уложит. Один робот способен взаимодействовать сразу с несколькими станками. Конечно, нельзя не упомянуть в этом контексте погрузку багажа в аэропорту.

Роботы уже сейчас позволяют минимизировать затраты на содержание персонала. Речь не только о таких простых функциях, как работа штампом или оперировании печью. Роботы способны поднимать больший вес, в гораздо более тяжелых условиях, при этом не уставая и затрачивая существенно меньше времени, чем потребовалось бы живому человеку.

На литейном и кузнечном производствах, к примеру, условия традиционно очень тяжелы для людей. Данного рода производства находятся на третьем месте после выгрузки-загрузки по объему роботизации.

Стоимость внедрения робота обходится предприятию в сотню тысяч долларов, но в распоряжении появляется весьма гибкий комплекс, окупаемый с лихвой.

   Промышленные роботы для лазерной и плазменной резки

Роботизированные лазерная и плазменная резки позволяют улучшить традиционные линии с плазменными горелками. Трехмерная резка и раскрой уголков и двутавров, подготовка для дальнейшей обработки, сварки, сверления. В автомобилестроении данная технология просто незаменима, ибо края изделий необходимо точно и быстро обрезать после штамповки и формовки.

Один такой робот может совмещать в себе и сварку, и резку. Производительность повышается внедрением гидроабразивной резки, исключающей ненужное тепловое воздействие на материал. Таким образом за две с половиной минуты вырезаются все мелкие отверстия в металле кузовов Renault Espace на роботизированном заводе Renault во Франции.

   Промышленные роботы для гибки труб

На производствах мебели, автомобилей и прочих изделий полезна роботизированная гибка труб с участием рабочей головки, когда труба позиционируется роботом и сгибается очень быстро. Такая труба может быть уже оснащена различными элементами, что не помешает процессу бездорновой гибки роботом.

   Промышленные роботы для сверления изделий

Обработка краев, сверление отверстий, а также фрезеровка — что может быть проще для робота, идет ли речь о металле, древесине или пластмассе. Точные и прочные манипуляторы справляются с данными задачами на ура. Рабочая зона не ограничена, достаточно установить протяженную ось, либо несколько управляемых осей, что даст превосходную гибкость плюс высокую скорость. Человек так не сможет.

Частоты вращения фрезеровочного инструмента достигают здесь десятков тысяч оборотов в минуту, а шлифовка швов и вовсе превращается в череду простых повторяемых движений.

А ведь раньше шлифовка и абразивная обработка поверхностей считались чем-то грязным и тяжелым, к тому же очень вредным.

Сейчас паста подается автоматически во время обработки войлочным кругом после прохождения абразивной ленты. Быстро и безвредно для оператора.

Перспективы промышленной робототехники огромны, ведь роботы принципиально могут быть внедрены практически в любые процессы производств, причем в неограниченном количестве.

Качество автоматической работы порой настолько высоко, что для человеческих рук просто недостижимо. Есть целые крупные отрасли, где ошибки и погрешности недопустимы: авиастроение, точная медицинская техника, сверхточное оружие и т. д.

Не говоря уже о повышении конкурентоспособности отдельных предприятий и о положительном эффекте на их экономику.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

Источник: https://powercoup.by/novyie-tehnologii/promyishlennyie-robotyi

Применение промышленных роботов: популярные направления роботизации

Робот иличеловек — вот, в чем вопрос! Кто работает эффективнее: робот, на которого невлияет настроение, погода, коллектив и прочие факторы, либо человек, физическаяи умственная работа которого напрямую зависит от окружающей среды?

По данному поводу до сих пор ведутся споры, но это не мешает ученым IFR сделать вывод, что продажи производственных роботов к 2020 году увеличатся на 15%, а общее количество проданных единиц достигнет 521 тысячи во всем мире. Несмотря на все «за» и «против» применение промышленных роботов только набирает обороты. Сегодня мы поговорим о самых популярных роботах и о сферах производства, в которых они используются.

Какие типы роботов существуют?

От создания первого промышленного робота прошло чуть более полвека, а сейчас изобретено множество различных моделей. Их принято различать по типу управления, функциям и области использования.

Классификационный признакВидыОписание

Тип управления	Управляемые	Нуждаются в управлении человеком, применяются в узких областях.
Полуавтономные устройства и автоматы	Исполняют работу согласно заданного алгоритма. Как правило, без сенсоров, поэтому не могут исправлять свою работу. Требуют участие оператора.
Автономные	Работают без присмотра человека. Выполняют запрограммированные действия с возможностью их корректировки. Они полностью заменяют человека на определенном участке конвейера.
Функции и область применения	Универсальные, машиностроительные, сборочные, малярные, режущие, сварочные, складские, комплектовочные и упаковочные.	Данный перечень можно продолжать, ведь с каждым днем сфера их применения растет.

Мы привелинаиболее распространенную классификацию, хотя насчитывается еще много другихвидов. Но не будем останавливаться на теории — переходим к практике!

Для чего используют роботов в промышленности?

Применение промышленных роботов связано как с основной деятельностью на производстве, так и вспомогательной деятельностью (транспортировка изделий).

Самымираспространенными функциями, которые выполняют такие устройства, являются:

• Точечная и дуговая сварка.
• Удержание деталей, разгрузка/загрузка станков.
• Перенос деталей, укладка в тару, штабелирование и т.д.
• Литьё, штамповка и ковка.
• Нанесение распыления на покрытие.
• Сборка деталей.
• Шлифовка, полировка, сверление, обдирка и прочие операцииобработки.
• Контроль качества изделий.

Примеры промышленных роботов

Согласноисследованиям Transparency Market Research объем мирового рынкапроизводственных роботов к 2020 году составит 44,44 миллиарда долларов.

Среди них огромную долю занимают такиевсемирно известные производители, как Kuka, Universal Robots и Fanuc. А теперьподробно об успешных разработках этих компаний.

KUKA KR QUANTEC PA Arctic

Это самая удачная модификацияробота-палетоукладчика. Он способен работать даже при -30 градусах.Разработчики позаботились о том, чтобы ни мороз, ни снег не повлияли на электронныеи механические части устройства. Манипулятор действует на радиусе 31,95 см,выдерживая нагрузку до 240 кг.

Робот широко применяется в пищевойотрасли в условиях крайнего севера. Высокая точность движений (0,06 мм)позволяет роботу выполнять и прочие действия, помимо стандартных — составленияштабелей из паллетов. 

Universal Robots — UR10

Причем это самый крупный среди всехманипуляторов компании, способный поднимать тяжести до 10 килограмм и имеющийрадиус действия до 1,3 метров. Используется такое устройство всельскохозяйственной, фармацевтической, технологической и прочих областях.

Рабочие предприятий, где применяется UR10, называют этогоробота своей «третьей рукой». Такой помощник завинчивает, клеит, паяет,сваривает, выполняет сборку и литьё. Широкий спектр действий роботаобеспечивается адаптивными системами управления.

С недавних пор UR10 стали применять в ЗD-печати. Теперь на производстве не нужен постоянный присмотр рабочего: робот-манипулятор сам заменяет платформу для печати, собирает и складирует готовые продукты.

M-2000iA/1200 от компании Fanuc

Прочный аппарат используется в качестве погрузчика и вовсе не требует участия персонала. Пятиосевой робот способен поднимать груз весом до 1,2 тонн и перемещать его на 3,7 метров. Вынослив к жаре, так как спокойно функционирует при температурном режиме от 0 до 45 градусов. Применение робота FANUC помогло снизить опасность травматизма на предприятиях почти до нуля.

Роботы-гибриды

Компании Stratasys, Carbon и 3D Systems активно занимаются гибриднымпроизводством. Сейчас рассмотрим представителя каждой из этой компании.

Stratasys Infinite-Build 3D Demonstrator

Аппарат представляет собой удачное сочетание 3D-принтера и робота. Вроботизированный манипулятор встроена функция FDM-печати. Он используетразнообразные композитные материалы, имеет восьмиосевой механизм и высокоекачество деталей.

Благодаря способности печатать вертикально и концепции «бесконечногопостроения», устройство широко используют при производстве самолетов икосмических кораблей. Stratasys уже сотрудничает с такими всемирно известнымикомпаниями, как Boeing и Ford.

SpeedCell от компании Carbon

CLIP также позволяет получить новые формыизделий. Это намного упрощает жизнь мастерским, поскольку последующая обработкапроизведенных изделий минимальна.

3D Systems — Figure 4

Робототехническая система Figure 4призвана автоматизировать стереолитографическую З-D печать. В отличие отстандартных SLS-принтеров, которые печатают изделия несколько часов, даннаямодель способна производить их всего за пару минут.

Кроме того, есть возможностьсоздавать большие автоматические линии при помощи модульности Figure 4. Все этопозволяет избавиться от необходимости оператора на производстве. 

Как сообщает BCG, долязадач, которые решают промышленные роботы, возрастет к 2025 году с 8% до 26%.Крупными поставщиками таких устройств будут Япония, Китай, Южная Корея, США иГермания. На них припадет до 80% покупок роботов.

Как видим, применение промышленных роботов будет только расширять свои горизонты и внедряться в новые отрасли производства. И не зря, ведь роботы могут удвоить свою производительность каждые 4 года, а простые рабочие — только каждые 10 лет.

Источник: https://mentamore.com/robototexnika/primenenie-promyshlennyx-robotov.html

5 примеров использования роботов на производстве

Источник: ain.ua

Среди мировых лидеров и руководители крупных компаний разделилось мнение насчет будущего обычного человека: через десяток лет его труд может заменить робот.

Что его ждет в таком случае? Управляющий директор SAP в Украине и Грузии Максим Матяш подготовил колонку, в которой рассказал, смогут ли роботы полностью заменить людей (нет, пока), какое будущее ждет людей, и на каких производствах уже успешно используется роботизированный труд.

Согласно прогнозам PricewaterhouseCoopers и Оксфордского университета, к 2030 году более 30% рабочих мест займут роботы, Всемирный экономический форум в своем докладе «The Future of Jobs» говорит о том, что, к 2020 году роботы займут более пяти миллионов рабочих мест.

Искусственный интеллект (ИИ), большие данные, блокчейн, 3D-печать и другие современные технологии не только помогают нам решать задачи, они создают совершенно новые высококвалифицированные профессии в области науки, заставляют людей менять работу и осваивать новые компетенции.

Проникновение роботов во все сферы жизни неизбежно, причем процесс автоматизации затронет как физический, так и интеллектуальный труд.

Технологии сегодня увеличили потребность в высококвалифицированных профессиях в области науки о данных и других, которые теперь могут использовать информацию для роста или улучшения стратегии компании.

В каких сферах жизни роботы уже давно и прочно обосновались? Кажется, что некоторые отрасли промышленности больше подходят для внедрения продвинутых роботов или, возможно, более охотно принимают роботов в свои производственные процессы. В сегментах прокатного производства роботов очень легко использовать. Вот несколько примеров:

Упаковка:

• Packaging World – роботизированный погрузчик предлагает подвижность и осмотр: погрузочная ячейка с двумя роботами на Blueprint Automation использует визуальный осмотр, чтобы выбирать и перемещать товары 120 циклов за минуту.

• Yasakawa – наши роботизированные упаковочные системы обрабатывают широкий спектр продуктов питания, напитков и потребительских товаров. Взять, упаковать, поставить.

• Robotics Tomorrow – на упаковочном заводе роботы размещают огромные стопки коробок на конвейерной ленте, группируют и складывают их на паллеты. Многие крупные производители убедились в том, что роботы повышают эффективность на производстве, а также уменьшают риски для здоровья и безопасности.

  Некоторые из крупных производителей, в том числе Graphic Packaging, WestRock (в прошлом MeadWestvaco), Master Packaging и Malnove, внедрили робототехнику, но есть много компаний, которые скептически относятся к использованию роботов.

Бумага:

• Control Engineering – робот на бумажной фабрике приклеивает этикетки. Производитель бумаги использует промышленных роботов для приклеивания этикеток на готовые изделия, поддерживая промышленные инновации для обеспечения максимальной производительности.

• Pulp & Paper Canada – роботы уменьшают случаи заторов на скоростной линии обертывания.

  В то время как автоматизацию часто оправдывают сокращением ручного труда и повышением надежности и согласованности, уменьшая случаи заторов, обоснование для использования роботов связано со всем прокатным производством и становится необходимым.

Дерево:

• Robotics Online – готова ли деревообрабатывающая промышленность к роботам? Работы, которые выполняют роботы в деревообрабатывающей промышленности, включают покраску, обработку, сортировку и ремонт деревянных деталей и продуктов. Элдон Оуэн, генеральный директор Willamette Valley Co.

  , Юджин, штат Орегон, разъясняет некоторые задачи, которые объединила компания для будущих пользователей в деревообрабатывающей промышленности: «Willamette Valley интегрировали роботов для покраски ориентированно-стружечных плит. До использования роботов, большинство систем для покраски были устаревшими.

  Робототехника предоставляет пользователям высший уровень эффективности».

Производство металлов:

• Canadian Metalworking – роботов внедряют на производстве: плюс для производства и рабочих мест.

  Роботизированные системы интегрируют с оборудованием фабрики для автоматической погрузки сырья, выгрузки деталей, управления полетами, снятия заусенцев, сортировки, проверки, измерения, очистки инструментов и деталей, или для комбинирования всех этих задач.

  Если роботизированную руку оснастить осью (валиком), она сможет производить точный отбор черных и цветных металлов, хотя не так точно, как специальный агрегат.

Сталелитейные заводы:

• RobotWorx – роботы используются на металлургических комбинатах. На меткомбинате Teesside Beam Mill в городке Лакенби два робота ABB IRB 6400 FoundryPlus обеспечивают безопасность и эффективность в суровых условиях.

  6-осевые роботы ABB, которыми управляет Corus Group Construction и Industrial Division, выполняют операции со стальными изделиями. Teesside Mill на сегодняшний день является самым эффективным сталелитейным заводом в мире.

  Последние инновации на фабрике включают производство н-образных двутавровых балок, швеллеров с параллельными гранями и других видов швеллеров, тяжелых гигантских секций. Процесс полностью автоматизирован: ни на одном этапе производства не используется ручной труд.

Значительный рост для робототехники дадут 90% рынка, которые еще не автоматизированы. Это малые и средние предприятия по всему миру, крупнейший сектор производственной базы.

Джо Джемма, президент и исполнительный директор корпорации KUKA Robotics в Шелби Тауншип, штат Мичиган, является новым президентом Международной федерации робототехники.

По его словам, требования к повышенной производительности, более жестким допускам погрешностей, массовому производству по индивидуальным заказам и более коротким циклам использования продуктов, приводят к увеличению использование робототехники в мире.

«Традиционно роботы делают либо все, либо ничего, — объясняет Джемма. — Они делали всю работу, потому что у вас не было возможности отправить человека в космос. Или они ничего не делали, потому что это должен был сделать человек. Сегодня это является большим отличием от взаимодействующих роботов.

Часть процесса выполняют роботы, а часть процесса – человек. Теперь робот может быть рядом с человеком и проводить, например, окончательную сборку, после чего человек проводит проверку».

В заключение можно сказать, что роботы все больше используются в производстве, а приложения становятся более сложными по мере развития технологий.

Интернет вещей и искусственный интеллект будет способствовать развитию роботов, которые будут работать рядом с людьми.

Крупные и мелкие компании в сегментах прокатного производства будут использовать эти изменения для снижения затрат и повышения эффективности. Однако успеха добьются те, кто сможет наладить процесс совместной работы с роботами и умными машинами.

Нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://novator.io/novosti/5-primerov-ispolzovaniya-robotov-na-proizvodstve