Молибденовые руды

Горная энциклопедия – значение слова Молибденовые руды

(a. molybdenum ores; н. Molybdanerze; ф. minerais de molybdene; и. minerales de molibdeno) – природные минеральные образования, содержащие молибден в кол-вах, при к-рых технически возможно и экономически целесообразно его извлечение совр. методами произ-ва.B минеральных образованиях молибден присутствует гл. обр. в 4- и 6-валентной форме. Гл.

рудный минерал – Молибденит (60% Mo), a также молибдошеелит (зейригит) Ca (W, Mo)O4, содержащий Mo от 1 до 16%. Большую группу молибденовых минералов образуют Молибдаты природные.B M. p. в разл. соотношениях c молибденом находятся Cu, W, S (пирит), в меньшей степени Bi, Be, Sn, Ag, Au; кроме того, в молибдените постоянно присутствует Re.M. p.

образуются в эндогенных и экзогенных условиях. Руды эндогенного происхождения принадлежат скарновым, грейзеновым и гидротермальным генетич. группам.

Пространственно и генетически связаны c интрузивными породами: медно- молибденовыe – c монцонитами, диоритами, гранодиоритами, граносиенитами; моно- металльные молибденовыe – c амфибол-биотитовыми гранитами, грано- диоритами, граносиенитами; вольфрам- молибденовыe – c лейкократовыми субщелочными гранитами.

Среднее содержание Mo в рудах крупных м-ний 0,06-0,2%, мелких – 0,3-1%. B качестве попутного компонента Mo извлекается из др. руд при содержании в них Mo от 0,005% и выше.M. p. экзогенного происхождения известны в углях, углисто-глинисто-кремнистых сланцах, a также в твёрдых нефтебитумах. Здесь Mo тесно связан c органич.

веществом и обычно ассоциирует c V, U, Ge, Re, редкоземельными элементами. Mo в таких рудах – тысячные и сотые доли процента. Молибденсодержащие руды экзогенного происхождения пока мало вовлекаются в эксплуатацию и в осн. являются резервом будущего.B экзогенных м-ниях рудные тела имеют форму пластов, залегание к-рых в разной мере осложнено тектонич. нарушениями.

Руды эндогенного происхождения могут быть разделены на следующие типы: вкрапленно-прожилковые, скарновые, жильные, брекчиевые. Вкрапленно-прожилковые руды характерны для штокверковых м-ний, в к-рых сосредоточено до 90-95% всех запасов пром. M. p.

, формы штокверков простые и сложные (комбинированные); к простым формам относятся изометричные, столбо- и трубообразные, линейно-удлинённые, чаше- и конусообразные (перевёрнутые); в сложных штокверках наблюдаются разл. сочетания этих форм. Скарновые руды залегают в виде пластов, круто- и пологозалегающих, образующих сложные складки, a также в виде линз и столбов.

вкрапленные и прожилково-вкрапленные, залегают в виде линз, столбов, пластообразных залежей, иногда значит. размеров и разнообразной формы в плане – изометричных, овально-удлинённых, сложных и неправильных очертаний.M-ния M. p. в CCCP: в Арм. CCP (Каджаранское, Агаракское и др.), на Сев. Кавказе (Тырныаузское), на юге Красноярского края (Сорское), в Казах.

CCP (Коунрадское, Коктенкольское); за рубежом: в США (Клаймакс, Хендерсон и др.), Канаде (Эндако), Чили (Чукикамата и др.), Мексике, Китае, Австралии и др. (карта к ст. Вольфрамовые руды).Запасы молибдена в промышленно развитых капиталистич. и развивающихся странах на нач. 1985 оценивались в 11,6 млн. т, из них в США 4,73 млн. т (40,8%), Канаде 1,5 млн. т (12,9%), Чили 2,48 млн. т (21,4%). O получении и использовании молибдена см. в статьях Молибден, Молибденовая промышленность.Литература: Pокалов B. T., Генетические типы и поисковые критерии эндогенных месторождений молибдена, M., 1972.

B. T. Покалов.

Смотреть значение Молибденовые руды в других словарях

Агрономические Руды — минералы и горные породы, используемые для полученияминеральных удобрений: апатиты, фосфориты, калийные соли и др.
Большой энциклопедический словарь

Алюминиевые Руды — горные породы, сырье для получения алюминия. В основномбокситы; к алюминиевым рудам относятся также нефелиновые сиениты,алунитовые, нефелин-апатитовые породы и др.
Большой энциклопедический словарь

Обогащение Руды — , стадия обработки РУДЫ, при которой механическим путем выделяются ценные МИНЕРАЛЫ. Дробилки первичного и вторичного дробления разбивают большие фрагменты. Измельчение……..
Научно-технический энциклопедический словарь

Блеклые Руды — группа минералов подкласса сложных сульфидов, образующихизоморфный ряд теннантит Cu12As4S13 – тетраэдрит Cu12Sb4S13. Примеси Ag(фрейбергит – до 17%), Zn, Fe, Hg. Стально-серые, железо-черные……..
Большой энциклопедический словарь

Борные Руды — представлены боратами (главным образом натрия, кальция,магния) и боросиликатами. Наиболее крупные месторождения известны вКитайской Народной Республике, Российской……..
Большой энциклопедический словарь

Ванадиевые Руды — главные минералы: ванадинит, деклуазит, купродеклуазит,карнотит. Месторождения магматические, контактово-метасоматические,гидротермальные. V2O5 в руде от……..
Большой энциклопедический словарь

Висмутовые Руды. — Главные минералы: висмут самородный – висмутин,тетрадимит, козалит, бисмит, бисмутит. Месторождения гидротермальные и др.Главные добывающие зарубежные страны: Австралия,……..
Большой энциклопедический словарь

Железные Руды. — Главные минералы: магнетит – гематит, мартит, гетит,сидерит, шамозит, тюрингит. Fe в рудах 16-72%. Различаютбогатые (св. 50% Fe), рядовые (50-25%) и бедные (до 25%) железные……..
Большой энциклопедический словарь

Золотые Руды. — Содержат золото – главным образом в самородном виде, редко ввиде теллуридов. Коренные месторождения золотых руд – гидротермальные.Выделяют золото-сульфидно-кварцевые……..
Большой энциклопедический словарь

Кобальтовые Руды. — Главные минералы: кобальтин – линнеит, скуттерудит,шмальтинхлоантит. Типы кобальтовых руд – мышьяковые, сернистые,окисленные. Имеются промышленные концентрации Со……..
Большой энциклопедический словарь

Литиевые Руды. — Главные минералы: сподумен – петалит, лепидолит,амблигонит, циннвальдит и др. Встречаются в гранитных пегматитах игрейзенах. Li2O в руде 0,2-1,2%. Главные месторождения:Маноно-Китотоло……..
Большой энциклопедический словарь

Магниевые Руды. — Главные минералы: брусит (41 -7% Mg), магнезит (28,8%),доломит (18,2%), кизерит (17,6%), бишофит (12%), лангбейнит (11,7%),эпсомит (9,9%), каинит (9,8%). Месторождения приурочены к соленосным икарбонатным……..
Большой энциклопедический словарь

Марганцевые Руды. — Главные минералы: пиролюзит (63 -2% Mn), псиломелан(45-60%), манганит (62,5%), вернадит (44-52%), браунит (69,5%), гаусманит(72%), родохрозит (47,8%), олигонит (23-32%), родонит (32-41%).Месторождения……..
Большой энциклопедический словарь

Медные Руды. — Промышленные минералы: медь самородная – борнит, халькопирит,халькозин, ковеллин, блеклые руды, куприт, брошантит и др. Основныепромышленные типы руд: прожилково-вкрапленные……..
Большой энциклопедический словарь

Молибденовые Руды. — Главные минералы – молибденит и повеллит. Месторожденияскарновые – грейзеновые и гидротермальные. Мо в руде 0,06-1%.Главные добывающие зарубежные страны: США,……..
Большой энциклопедический словарь

Мышьяковые Руды. — Главные минералы: арсенопирит – леллингит, реальгар,аурипигмент. Встречаются главным образом в комплексе с рудами цветных иблагородных металлов. Месторождения в основном……..
Большой энциклопедический словарь

Никелевые Руды. — Главные минералы: пирротин – пентландит, миллерит,халькопирит, магнетит, кубанит (сульфидные медно-никелевые руды спромышленным содержанием 0,25-4,5%), никелин, хлоантит,……..
Большой энциклопедический словарь

Ниобиевые Руды. — Главные минералы: колумбит – пирохлор, фергусонит,эвксенит, лопарит. Минимальное содержание Nb2O5 в коренных месторождениях0,15-0,2%, в россыпях 0,1-0,15 кг/м3. Главные добывающие……..
Большой энциклопедический словарь

Оловянные Руды. — Главный минерал – касситерит. Коренные месторождениясформировались в породах алюмосиликатного состава и представленыкасситерит-кварцевыми и касситерит-сульфидными……..
Большой энциклопедический словарь

Платиновые Руды — минеральные образования, содержащие платиновые металлы впромышленных концентрациях. Главные минералы: самородная платина,поликсен, ферроплатина, платинистый иридий,……..
Большой энциклопедический словарь

Полиметаллические Руды — комплексные руды, в которых главными ценнымикомпонентами являются свинец и цинк, попутными – медь, золото, серебро,кадмий, иногда висмут, олово, индий и галлий. Главные……..
Большой энциклопедический словарь

Радиоактивные Руды — содержат минералы радиоактивных элементов(долгоживущие радионуклиды рядов 238U, 235U и 232Th). См. Урановые руды,Ториевые руды.
Большой энциклопедический словарь

Рассеянных Элементов Руды — содержат рассеянные элементы в промышленныхконцентрациях. Извлекаются главным образом попутно при комплекснойпереработке полезных ископаемых.
Большой энциклопедический словарь

Ртутные Руды. — Главный минерал – киноварь. Месторождения по происхождениюнизкотемпературные гидротермальные. Hg в рудах до 10%. Главныедобывающие страны: Испания – Алжир, США, Мексика.
Большой энциклопедический словарь

Свинцово-цинковые Руды — см. Полиметаллические руды.
Большой энциклопедический словарь

Свинцовые Руды — главные минералы: галенит, церуссит, англезит; составнаячасть полиметаллических руд, реже образуют самостоятельные залежи. Главныезарубежные добывающие страны: США,……..
Большой энциклопедический словарь

Серебряные Руды. — Главные минералы: аргентит – пираргирит, полибазит,стефанит, серебросодержащий галенит. Минимальное содержание Ag в руде60-200 г/т. Из серебряных руд извлекают ок. 20% Ag, остальное……..
Большой энциклопедический словарь

Серные Руды. — Главный минерал – сера самородная. Различают бедные (5-10% S)- средние (10-18% S), богатые (18-25% S) и очень богатые (св. 25% S) руды.Добыча главным образом подземной выплавкой через……..
Большой энциклопедический словарь

Сурьмяные Руды. — Главный минерал – антимонит (до 71 -4% Sb). Sbв пластах 1-10%, жилах 3-50%, минимальное 1-2%. Мировые запасы св. 2 млн.т. Главные добывающие страны: ЮАР, Мексика, Китай, Турция, Марокко и др.
Большой энциклопедический словарь

Титановые Руды — главные минералы: ильменит, рутил, анатаз, лопарит,лейкоксен. Месторождения магматические, россыпные, метаморфогенные, корывыветривания. TiO2 в рудах в зависимости……..
Большой энциклопедический словарь

Посмотреть в Wikipedia статью для Молибденовые руды

Источник: http://slovariki.org/gornaa-enciklopedia/2806

Молибден — свойства и область применения

Молибден занимает 42-ю позицию в периодической таблице Менделеева, соседствуя с вольфрамом, хромом. Вещество имеет серый цвет и характерный металлический блеск. На сегодня известно о существовании более чем 30-ти изотопов Молибдена, однако в природе встречаются только шесть из них.

Основные свойства молибдена

Металл обладает высоким удельным весом 10.2 г/см3, важным свойством молибдена является его тугоплавкость — это следствие сильных межатомных связей элемента, за счет незаполненной внутренней электронной оболочки. Результатом, присущих металлу физических свойств, выступает ряд преимуществ, которыми обладают молибден и его сплавы:

• хорошая электропроводность;

• высокая механическая прочность.

В последнем пункте металл незначительно уступает вольфраму, однако превосходит его в доступности обработки давлением. Еще одна важная специфика вещества, обеспечившая ему место в качестве легирующей добавки к другим металлам, их сплавам — высокая антикоррозионная способность.

Благодаря своим антикоррозионным свойствам молибден применяется даже в моторных маслах

Склонность к быстрому окислению, становится серьезным препятствием для использования молибдена. Также при температурах 700 0С наблюдается потеря прочности, что тоже исключает его использование в чистом виде. Для улучшения качеств этого материала используют несколько способов: легирование, защитное покрытие.

Сплавы, содержащие молибден

Качество молибденовых сплавов зависит от процентной доли добавленного вещества, способности примесей и основного металла взаимодействовать, а также обуславливается технологией процесса легирования.

Некоторых известные сплавы, например, вольфрам-молибден имеют неоднозначную оценку экспертов. Поскольку вольфрам хоть и способствует повышению жаропрочности материала, привносит существенные изменения в деформируемость металла. Подобные оказии случаются и с другими элементами, которыми пробовали легировать молибден.

Наиболее удачные попытки создания жаропрочных и хорошо деформируемых сплавов связаны с редко встречающимся и трудно добываемым рением. Существенные ограничения по доступа к веществу вынудили отказаться от такого типа легирования.

Однако сплавы, повышающие температурный порог использования молибдена, все же существуют и при этом не только сохраняют, но даже улучшают его пластичность. Это титан, ниобий, цирконий и гафний. Регулируя процентное соотношение перечисленных элементов, производят сплавы, способные работать при следующих высокотемпературных режимах:

• 1100 – 1800 0С. Легируют 0,1 — 1,5% указанными ранее элементами, а также 0,01 — 0,10% углерода;

• 1500 – 2000 0С. Добавляют до 50% массы Re и W с незначительным внедрением (до 0,1%) С, В, Al, Ni, Cu. Это позволяет избегать появления трещин в процессе легирования. Из таких сплавов изготавливают прутки, листы, проволоку.

Получение молибдена

Молибден добывают из руд, содержащих до 50% непосредственно вещества, около 30% серы, 9 % кремния и незначительном присутствии других элементов. Фактически руду используют, как концентрат, подвергающийся обжигу.

Температура этого этапа составляет 570 — 600 0С, он протекает в специальных печах. Результатом становится огарок, содержащий оксид молибдена, загрязненный примесями.

Получить продукт обжига – МоО3 без примесей все-таки можно следующими двумя способами.

На фото молибденовая руда

• Возгонка – процесс преобразования вещества из твердого состояние сразу в газообразное, минуя жидкую фазу (950 — 1100 0С);

• Путем последовательных химических воздействий, начиная с аммиачной воды, что вызывает переход огарка в жидкое состояние. Оставшиеся примеси меди и железа устраняют из раствора. При этом получают полимолибдаты аммония методом выпаривания с наступлением кристаллизации вещества. Парамолибдат, прокаливают при температуре 450 — 500 0С, что дает на выходе чистый продукт МоО3. Количество примесей после такой обработки не превышает 0,05% от массы.

Чистый оксид молибдена обрабатывают в специальных трубчатых печах потоком водорода. Сначала при температуре 600 — 700 0С, повышая ее на втором этапе до 900 — 1000 0С. На выходе получают порошок, который после плавки или примененных специализированных средств порошковой металлургии преобразуется до компактного металла.

Дисульфид молибдена

В зависимости от выбранного способа получают заготовки отличающиеся формой, весом. По мере прохождения этапов преобразования форм используются: ковка, протяжка, а также прокатка металла. Для получения заготовок весом 500 кг – 2 тонны применятся дуговая или электроннолучевая плавка.

Область применения молибдена

Молибден добавляется в состав стали вместе с рядом других элементов. Процентное содержание определяет тип, полученного продукта: легированная (0,1 — 0,3 %) или инструментальная (3 — 10 %) сталь.

Роль молибдена в подобных сплавах – улучшение закаливания прокаливания. Он делает сплавы железа и углерода более прочными, повышает их сопротивляемость износу. Ферромолибдена содержит 55 — 70% молибдена. Именно его впоследствии используют, когда легируют сталь. Это направление остается основным в применении металла.

Ленты из молибдена

Лишь 30% добытого молибдена находит место в промышленности, как чистый металл или сплав, где он сохраняет свою первенствующую значимость. Его используют при производстве ядерных реакторов, обшивок космических кораблей.

Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/molibden/

Месторождения и производство молибдена

Молибден – это переходный металл, имеющий светло-серый цвет. Относится к редким элементам, так как его содержание в недрах земли составляет порядка 0,001%, что существенно меньше содержания вольфрама, кобальта, олова.

металла в рудах крайне мало. Так, если его процентная концентрация в руде достигает 1%, то такую руду принято считать богатой. Сегодня известно порядка 20 минералов молибдена, из которых наиболее распространенными являются четыре: молибденит (MoS2), повеллит (СаМоО4), молибдит (Fe(MoO4)3·nH2O), а также вульфенит (PbMoO4).

Из указанных минералов наивысшая ценность принадлежит именно молибдениту, в котором концентрация металла максимальная – порядка 60%.  В связи с таким высоким процентным содержанием молибдена, данный минерал выступает основным сырьем для получения ферромолибдена, которому отведена роль легирующего вещества, добавляемого к стали.

Таблица 1. Свойства молибдена

ХарактеристикаЗначение

Свойства атома
Название, символ, номер	Молибде́н / Molybdaenum (Mo), 42
Атомная масса (молярная масса)	95,96(2)[1] а. е. м. (г/моль)
Электронная конфигурация	[Kr] 4d5 5s1
Радиус атома	139 пм
Химические свойства
Ковалентный радиус	130 пм
Радиус иона	(+6e) 62 (+4e) 70 пм
Электроотрицательность	2,16 (шкала Полинга)
Электродный потенциал	-0,2
Степени окисления	6, 5, 4, 3, 2
Энергия ионизации(первый электрон)	684,8 (7,10) кДж/моль (эВ)
Термодинамические свойства простого вещества
Плотность (при н. у.)	10,22 г/см³
Температура плавления	2890 K
Температура кипения	4885 K
Уд. теплота плавления	28 кДж/моль
Уд. теплота испарения	~590 кДж/моль
Молярная теплоёмкость	23,93[2] Дж/(K·моль)
Молярный объём	9,4 см³/моль
Кристаллическая решётка простого вещества
Структура решётки	кубическая объёмноцентрированая
Параметры решётки	3,147 Å
Температура Дебая	450 K
Прочие характеристики
Теплопроводность	(300 K) 138 Вт/(м·К)
Номер CAS	7439-98-7

Месторождения молибдена

Началом добычи молибденовых руд считается вторая половина 19 ст.

Однако, на протяжении достаточно длительного времени, вплоть до первой мировой войны, промышленная добыча металла велась только на территории некоторых стран (Австралия и Норвегия).

Добывался он в относительно незначительных количествах, которые не превышали несколько десятков тонн. В 20-х годах 20 века во всем мире было произведено 800 тонн молибдена.

Месторождения молибдена также разделяются согласно генетическим типам, которых существует всего два: гидротермальный и скарновый.

Первые из них характеризуются крупными плутонами умеренно кислы гранитоидов, со штоками и дайками порфировых пород. Формирование залежей происходит в несколько стадий под воздействием гидротермальных условий.

Огромная роль в формировании залежей отводится тектоническим разломам.

Сегодня месторождения молибдена разрабатываются во многи уголках мира. Наиболее крупными месторождениями славятся такие страны, как США, Мексика, Чили, Канада, Австралия, Норвегия, Россия. Армения владеет количеством молибденовых залежей, превышающим 7% всех его мировых запасов. Стоит отметить, что Каджаранское медно-молибденовое месторождение в своих недрах хранит около 90% из них.

Таблица 2. Залежи молибдена по странам

СтранаЗалежи тис. тн

США	2700
КНР	3000
Чили	1905
Перу	850
Канада	95
Россия	360
Мексика	135
Армения	635
Иран	120
Монголия	294
Узбекистан	203
Болгария	10
Казахстан	130
Киргизия	100
Прочие	1002

Производство молибдена

Молибден производится путем окислительного обжига стандартных молибденитовых концентратов, в составе которых содержание чистого вещества, без учета присутствующих примесей, достигает 47-50%. Во время данного процесса температура поддерживается в районе 570-6000С. Для этого используются многоподовые печи или печи кипящего слоя.

Однако, это, можно сказать, финишная прямая на пути получения вещества. Предшествующим этому этапом является обогащение руды флотационным методом. Перед флотацией осуществляется дробление руды. Данный процесс позволяет на выходе получить концентрат, в котором содержится порядка 10% вещества.

После этого осуществляется следующий этап флотации уже полученного концентрата – селективная, при которой применяются специальные реагенты, в результате чего путем селективного отделения от других сульфидов удается получить МоS2.

Для получения молибденового концентрата высокого качества, содержание молибдена в котором достигает 48-58%, весь производственный цикл повторяется 5-6 раз, используя при этом промежуточное измельчение.

Главное место среди всех этапов химической переработки концентрата отводится обжигу, позволяющему удалить нежелательные примеси в виде серы, воды, а также остаточных частиц флотореагентов. В случае присутствия в составе концентрата рения, во время обжига получается летучий оксид Re2O7, удаляющийся вместе с печными газами.

Таким образом, при обжиге дисульфид молибдена окисляется до триоксида 2MoS2 + 7O2 = 2MoO3 + 4SO2. Кроме этого, в процессе также происходит много побочных реакций, которые имеют существенное влияние на дальнейшее получение молибдена:

• 6CuFeS2 + 19O2 = 2Fe3O4 + 6CuO + 12SO2
• MoO3 + CaCO3 = CaMoO4 + CO2
• MoO3 + CuO = CuMoO4
• MoO3 + PbO = PbMoO4.

На то, насколько эффективным будет обжиг, влияет ряд факторов, основным их которых выступает степень измельчения концентрата.

Полученный с содержанием молибденового ангидрида огарок переводится в парамолибдат аммония или чистый MoO­3, которые в последствии позволяют получить любые молибденовые соединения, даже с максимальной очисткой.

При получении металла также пользуется популярностью аммиачный способ, суть которого заключается в растворении молибденового ангидрида в 8-10% водном аммиаке. При этом большая часть содержащихся в огарке примесей, остаются нерастворенными. Этот метод при определенных условиях позволяет получить около 80-95% молибдена. Та часть MoO3, которая осталась в огарке, перерабатывается дополнительно.

Для получения металлического молибдена используется восстановительный метод, когда восстановление MoO3 происходит в токе сухого водорода. Для этого процесса применяют специальные трубчатые печи, температура в которых достигает на первой стадии восстановления 7000С, а на второй – 10000С.

Производство молибдена в России

Российская Федерация славится достаточно богатыми залежами данного металла. По некоторым данным, их количество на территории российского государства превышает 2 млн тонн.

Это позволяет стране занять шестое место в мировом рейтинге государств по масштабу минерально-сырьевой базы, пропустив вперед Чили, США, Китай, Канаду и Перу.

Однако, России принадлежит всего порядка 2% от мирового горного производства металла.

Главным образом, на территории России разрабатываются штокверковые молибденовые, медно-порфировые, скарновые и жильные месторождения. Руда, добываемая на территории российского государства, не уступает по качеству зарубежным, однако имеет некоторые структурные отличительные особенности.

Основные запасы молибдена на территории России сосредоточены на юге Сибири. Именно там расположено 3/4 всех залежей государства и находится абсолютное большинство эксплуатируемых месторождений.

Также запасами металла славится и Восточно-Забайкальская металлогеническая провинция, где локализировано порядка 1/3 части всех государственных запасов.

Около 3% молибдена в России сосредоточено в богатых рудах (Жирекенское месторождение).

В 2012 году наблюдалось увеличение количества проводимых геологоразведочных работ на двадцати месторождениях. Тогда России удалось произвести 4939 тонн металла, однако, данный показатель был на 18% ниже показателя 2011 года.

Основные производители молибдена обеспечивают около 95% отечественного горного производства металла. К ним относятся добывающие компании ООО «Сорский ГОК» и ОАО «Жирекенский ГОК».

Производство молибденовых концентратов в российском государстве осуществляется обогатительными фабриками, которые являются частью компаний ООО «Сорский ферромолибденовый завод» и ООО «Жирекенский ферромолибденовый завод». 

Источник: http://mining-prom.ru/rud/molibden/mestorozhdeniya-i-proizvodstvo-molibdena/

Руды молибдена

Минералы, важные для производства, немногочисленны; аз них только молибденит MОS2первичного происхождения, другие — повеллит СаМоО4, молибдит Fe2(MoО4)3 и вульфенит— РbМоO4 продукты вторичных преобразований сульфида. Молибденит, имеющий первостепенное значение, черного цвета, мягок, на бумаге оставляет черту подобно графиту; плотность минерала 4700—4800кг/м3.

Руды содержат десятые и сотые доли процента молибдена, они подразделяются на кварцевые, комплексные по вольфрамиту; скарновые, в которых молибдениту иногда сопутствуют шеелит, пирит и халькопирит, а порода состоит из кремнистых известняков. Медно-молибденовые руды колчеданного или вкрапленного типа — основной вид сырья. Молибдениту в них сопутствуют пирит и халькопирит. Чаще медь преобладает, а молибдена сотые доли процента, но иногда его больше, чем меди.

Рис. Установка для обжига молибденовых концентратов в кипящем слое:

1 — воздухонагреватель; 2 — форсунка; 3 — топка; 4 — холодильник регулирования

температуры КС; 5 — загрузочный бункер; 6 — печь; 7 — подина КС; 8 — циклон; 9 — разгрузочное устройство; 10 — дымосос; 11 — электрофильтр

Обогащение основано преимущественно на флотации молибденита, извлечение которого в концентраты, даже из бедных руд достигает 90%при содержании около 90%MoS2.Сначала флотируют всей сульфиды.

Коллективный концентрат после доизмельчения разделяют повторной флотадией, подавляя минералы меди и железа сернистым или цианистым натрием при рН=8,5. Собирателем для молибденита служат керосин и минеральные масла, а в качестве вспенивателя применяют сосновое масло.

Отечественные концентраты имеют по ТУ марки КМ1, КМ2 и КМЗ, содержание молибдена в них соответственно не меньше 50, 48 и 47%. Главные примеси: 0,07—0,15% Р; 0,07% As; 0,5— 2% Сu; 5-9% SiO2; 0,07% Sn.

Способы переработки концентратов молибдена

Продукты, получаемые из концентратов, различны по назначению и составу: в черную металлургию поступают преимущественно ферромолибден — сплав с железом, и молибдат кальция. В химическую промышленность и для получения ковкого металла идут чистые соединения: трехокись молибдена, парамолибдат аммония, молибдаты натрия и кальция.

Технологические схемы первым переделом имеют окисление молибденита обжигом, реже азотной кислотой, или кислородом в автоклавах. На большинстве предприятий пока применяют обжиг. Огарок направляют на выплавку ферромолибдена, перерабатывают гидрометаллургически, выщелачивая МоО3 растворами аммиака, соды или щелочи, либо возгоняют из него трехокись и улавливают ее в пылеуловителях.

Металл в виде порошка восстанавливают из чистой трехокиси водородом или углеродом, подобно вольфраму. Порошок после водородного восстановления переводят в компактное состояние методами порошковой металлургии либо плавят в слиток.

Аммиачный способ обогащения молибдена

Обжиг концентратов

Горение молибденита по химизму и кинетике сходно с окислением других сульфидов в медных, цинковых или свинцовых кон-цедратах:

2MoS2 + 7O2 = 2МоO3 + 4SO2; ΔН°298 =— 1910 кДж.

При высоких температурах МоO3 заметно испаряется, давление паров его имеет следующие величины:

Температура, °С  600 700 800 900

Давление, Н/м2 613•10-3 48 1679 6838

В огарке необходимо оставить не более 2% серы, а температуру выше 600° С поднимать нельзя из-за уноса МоO3 газами. Обжиг можно ускорить только подачей избытка воздуха и перемешиванием концентрата.

В многоподовых печах удается поддерживать необходимую температуру (580—590°), если подов много, например 12, и воздух подавать на каждый из них отдельно. Производительность по. концентрату при этом не выше 70 кг/(м2•сут).

В печах КС молибденовые концентраты стали обжигать впервые у нас; схема установки для этого показана на рис.. Концентрат предварительно окатывают и подают в виде гранул с поперечником до 3 мм. Этим уменьшают вынос пыли, в которой остается до 10% MoS2 и ее необходимо оборачивать. Производительность достигает 1300 кг/(м2-сут), она почти в 20 раз выше, чем в многоподовых печах.

Для производства ферромолибдена обжиг КС непригоден, в огарке слишком много (2,5%) серы, в том числе 2% сульфатной, связанной в CaSО4: сера загрязняет чугун и сталь. Обжиг в МНОгоподовых печах в этом случае лучше: при длительном контакте в слое сульфаты разлагаются трехокисью молибдена:

2CaSО4 + 2МоО3 = 2СаМоО4 + 2SО2 + О2.

Выщелачивание молибдена растворами аммиака

На производстве выщелачивание проводят при температуре не выше 50—60° С; в стальных чанах с пропеллерными мешалками или в барабанных выщелачивателях, в три или четыре стадии, оборачивая растворы. В крепкий щелок извлекается 80— 95% молибдена при концентрации его 140 г/л. В растворе остается до 30 г/л (~2 моль/л) NH3.

Реакция образования молибдата аммония

МоО3 + 2NH4OH = 2NH4+ + М0О24— + 2Н2О,

Молибдаты меди, цинка, железа, свинца и кальция реагируют с аммиаком различно. Первые три дают аммиачные комплексы и при расчете равновесия здесь необходимо учитывать разру шение комплексного иона NH4+:

NH4+ = NH3 + Н+; рК =9,2.

Для молибдатов меди, цинка и железа в общем виде

MeМоО4 + 4NH4OH = Me(NH3)24+ + MоO24—+ 4H2О, рК = рПРMeМоО4 + 4рКNH4OH — 4рКNH4+ — рКMe(NH3)24+— 4рКН2О Для кальция и свинца

MeMoО4 + 2NH4OH = Me(OH)2 + 2NH4++ МоО24—

Данные о растворимости некоторых молибдатов даны в табл..

Таблица. Растворимостьмолибдатов в воде

Растворимость в воде при 20°С
Соединение	г/л	моль/л	ПР	рПР
CuMoО4 ZnMoО4 СаМоО4 РbМоО4 FeMoО4	0,162 1,57 0,06 0,08 0,03	7,25•10-3 6,98•10-2 3,0•10-4 2,2•10-4 1,4•10-4	5,3•10-5 4,9•10-3 9•10-8 4,8•10-8 2•10-8	4,3 2,1 7,1 7,3 7,7

• Вычислено по данным справочника А. Н. Киргинцева, Л. Н. Трушниковой, В. Г. Лаврентьевой. Растворимость неорганических веществ в воде. Л., «Химия», 1972.

Очистка аммиачных растворов молибдена

Медь и железо осаждают сернистым аммонием из раствора, в котором около 2 моль/л избыточного NH3 и около 3 моль/л NH4+. Сульфиды меди и железа осаждаются из смеси аммиачных комплексов, среди которых преобладают тетраминные:

Fe (NH3)24+ + S2- = FeS + 4NH3, К = 4 •1013

Полнота осаждения примесей должна быть высокой, однако следует избегать загрязнений серой, избыток (NH4)2S связывает, добавляя свежий раствор, от чего остаточные концентрации меди, железа и цинка увеличиваются. Очистку проводят в стальных гуммированных чанах с мешалками.

Кристаллизация парамолибдата аммония

Для кристаллизации парамолибдата аммония (NH4)6Mo7O24 • 4Н2Oтребуется молярное отношение NH3: МоO4= 6 : 7, а в очищенном растворе оно более 2: 1 при концентрации MoO24—около

1 моль/л.

Нейтрализация части аммиака соляной кислотой дает более высокое извлечение, чем прямое выпаривание и достаточно чистый продукт, в котором железа менее 0,05%, а других примесей суммарно не более 0,015%.

Статья на тему Руды молибдена

Источник: https://znaesh-kak.com/q/m/%D1%80%D1%83%D0%B4%D1%8B-%D0%BC%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%B1%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B0