Kievuz

Попередня очистка зерна і насіння

Этапы очистки зерна и семян

Попередня очистка зерна і насіння

Очистка зерна и семян представляет собой сложный технологический процесс. Он подразделяется на несколько этапов, каждый из которых имеет свою цель и предполагает использование особых технологий.

Весь процесс очистки состоит из:

  1. Предварительной очистки зернового вороха;
  2. Первичной очистки;
  3. Вторичной очистки и сортировки.

Предварительная очистка зерна

Предварительная очистка считается вспомогательным этапом. Его в обязательном порядке проходит зерновой ворох, не соответствующий требованиям для поступления на первичную очистку.

Без этого процесса не обойтись, если на начальном этапе материал сильно засорен и имеет высокую влажность. Такие свойства характерны для урожая, собранного на северо-западе страны.

В южных регионах качество вороха значительно выше: влажность находится в рамках допустимых норм, примесей при этом не так много. Поэтому допускается пропуск первого этапа.

Предварительная очистка призвана улучшить качество сырья и упростить обработку на последующих этапах, создав максимально благоприятные условия для них. Особенно важно это для качественной просушки материала.

Условия процесса

Предварительный этап – это грубая очистка. Даже после его прохождения в материале остается большое количество посторонних смесей. Тем не менее он имеет важное значение во всем технологическом процессе, так как значительно увеличивает сыпучесть зерна. В дальнейшем это упрощает передвижение собранного с полей биоматериала в зерносушилке.

Также предварительная очистка благотворно влияет на способности зерна противостоять факторам, вызывающим его порчу. В частности, пройдя через этот этап, масса становится менее склонна к самосогреванию, которое способно привести к значительным потерям.

Существует несколько факторов, которые должны учитываться при подготовке к первому этапу процесса очистки семян:

  • Для максимальной эффективности зерновой ворох должен поступать в машины сразу после поступления с комбайнов. Даже незначительное промедление может снизить эффективность процедуры. К тому же, дожидаясь своей очереди на переработку, зерно может напитаться влажностью от других культур. В результате пострадает его качество;
  • Влажность предназначенной для первого этапа очистки смеси не должна быть превышать 40%;
  • Общее количество разных примесей не более 20%;
  • Соломистых примесей допускается не более 5%.

Количество более мелкого соломистого мусора допускается, но в незначительном количестве, не более 0.2% от общей массы.

При таких исходных данных уже на этапе предварительной очистки получается устранить до 50% разнообразных посторонних примесей и практически 100% соломистых. По крайней мере в ней не должно остаться кусочков соломы длиной свыше 50 мм.

По окончании этапа предварительной очистки вся изначальная масса будет разделена на две части.

Первую составит смесь, состоящая преимущественно из качественного зерна. В таком виде она готова пройти более тонкую очистку.

Вторая часть – это отходы производства. Допускается, что сюда попадет и небольшое количество зерен. При соблюдении технологии доля утраты качественного сырья будет небольшой, не более 0,05%.

Технические средства

Для предварительной очистки используют воздушно-решетные машины, которые еще называют ворохоочистителями. Они имеют простейшую конструкцию, но выполняют при этом несколько задач. В настоящее время в сельском хозяйстве используют две модели стационарных машин:

    • МПО-50, позволяющую обрабатывать 50 тонн в час;
    • ЗД-10.000, позволяющую обрабатывать 20 тонн в час.

Эти агрегаты удаляют примеси разного рода. Для легких достаточно обработки воздушным потоком, для более тяжелых используется решето. Из недостатков можно отметить отсутствие в конструкции этих машин еще одного решета, подсевного.

Специалисты отмечают, что оно помогло бы выделить мелкие сорные примеси. Но за отсутствием такового смесь, соринки остаются в смеси, поступая в ее составе на сушку. Там они снижают эффективность действий сушильных машин за счет своей высокой влажности.

Первичная очистка зерна

Цель этой операции состоит в удалении максимально возможного количества ненужных примесей, как мелких, легких, так и тяжелых.

Весь поступивший на этот этап обработки материал сепарируется по разным показателям: толщине, ширине и аэродинамике.

Для этого в сельском хозяйстве используют специальные воздушно-решетные машины. Дополнительную сортировку по длине производят триеры.

По итогам первичной обработки может оставаться лишь незначительное количество посторонних примесей к основному зерну, не более 3%. Если суммировать этот результат с тем, что получен на этапе предварительной обработки, то получится, что количество смеси уменьшилось на 60% от своего первоначального состояния.

При первичной обработке вся поступившая масса разделяется уже по четырем фракциям. В первую поступает качественное зерно, во вторую некачественные, щуплые представители основной культуры маленького размера, образовывая так называемое фуражное зерно, в третью крупные отходы, и, наконец, в четвертую – легкие.

Пока не существует технологии и оборудования, которые помогли бы обходиться на данном этапе без потерь основного зерна. Даже самая точная настройка машин не позволяет сохранить его на 100%. Допускаются потери до 1,5% от основной массы зерна.

Технология процесса

Первичная очистка состоит из нескольких операций. Первая, которую еще называют «отвеиванием», подразумевает разделение на две фракции. В одной соберутся легкие культуры, в другой тяжелые. Происходит это благодаря потоку воздуха, который движется со специально рассчитанной скоростью.

В результате от всей массы отделяются самые легкие частицы, обладающие иными по сравнению с зерном аэродинамическими свойствами. Для расчетов используется такое понятие как «скорость витания». Этим термином определяют скорость потока воздуха, при которой те или иные частички переходят в состояние взвешенности, то есть фактически начинают витать в воздухе.

Скорость витания качественного зерна, которое и необходимо очистить, отличается от скорости витания различных примесей, начиная от соломы и заканчивая пылью.

Это связано с тем, что они имеют разную массу, плотность и парусность. Зерно большинства культивируемых сегодня злаковых культур поднимается в воздух при скорости 8-12 м/сек.

Для легких сорных культур достаточно гораздо более медленного потока.

Это свойство позволяет довольно легко и точно разделить всю поступившую массу надвое. Скорость потока воздуха внутри очистительных машин превышает скорость витания наиболее легких примесей. В итоге, поднимаясь в воздух, они выносятся за границы рабочего канала.

Вторичная очистка

Эта процедура применяется в основном для зерна, предназначенного на семена. Специальные устройства позволяют добиться норм по чистоте, характерных для I и II классов посевного стандарта всего лишь за один пропуск.

Но иногда требуется и дополнительная очистка с использованием специальных агрегатов. Речь идет о тех случаях, когда в смеси содержатся трудноотделимые примеси.

У разных сельскохозяйственных культур могут существовать свои «двойники», убрать которые обычными способами невозможно.

Для этого этапа очистки используют воздушно-решетные машины сложной конструкции. Они позволяют разделить весь материал по четырем фракциям. В первую поступают непосредственно качественные семена, во вторую зерна, относящиеся ко 2 сорту, в третью аспирационные и крупные отходы, в четвертую мелкие примеси.

Потерь качественного зерна при вторичной очистке избежать не удается. На сегодняшний день существуют допустимые нормы:

  • В зерне должно остаться не более 1% сора;
  • Зерна второго сорта должны содержать не более 3% качественных семян;
  • Количество раздробленных зерен и семян не должно составлять более 1%.

Обеспечить такие показатели может соблюдение нормативов:

  1. Влажность материала 18% и менее;
  2. Общее количество разных примесей 8% и менее;
  3. Сорных примесей 3% и менее.

Специальные способы очистки зерна

Воздушно-решетные устройства оказываются бессильны в тех случаях, когда зерновая масса содержит трудноотделимые частицы. К таковым причисляются зерна культур двойников, схожих по своим размерам, плотности и аэродинамике с основными зернами. Это могут быть:

  • «Бракованные» зерна относящиеся к основной культуре, то есть проросшие, недоразвитые или имеющие любой другой недостаток;
  • Головневые или фузариозные;
  • Семена сорных растений некоторых видов.

Однако они все же имеют специфические признаки, по которым можно отделить их от зерен основной культуры. Добиться этого позволяют устройства специального предназначения, речь о которых пойдет нижею

Пневмовибрационное сепарирование

Самые существенные различия между зернами основной культуры и трудноотделимых примесей заключаются в плотности эндосперма. Разделить культуры по этому признаку могут пневматические сортировальные столы. Производительность таких агрегатов, равно как и их качество зависит от скорости воздушного потока внутри и характеристик деки устройства:

  • Частоты колебаний;
  • Амплитуды;
  • Углов наклона, как продольного, так и поперечного;
  • Установки делителей на разгрузочной кромке.

Самые высокие показатели очистки сортировальные столы обеспечивают при максимальной частоте 400 – 550 колебаний в минуту. При чересчур малой частоте семена устремляются к заниженному краю, при завышенной – вдоль деки, к месту, где должны скапливаться тяжелые фракции.

Разделение по форме и состоянию поверхности

Еще одно существенное различие между основными зернами и сорными заключается в величине трения частиц о различные поверхности. По этому принципу можно сортировать не только различные культуры, но и отделять некачественные зерна основной. А также разделять на несколько фракций полноценные зерна основной культуры на основании различий их формы.

Для такого типа сепарирования используют наклонные поверхности, подвижные и неподвижные. Изготавливают их из материалов, различающихся по своим фрикционным свойствам.

Простейшим примером такого оборудования является винтовая горка или змейка. Она позволяет отделить семена, схожие по многим свойствам, но имеющие разную форму, округлую или продолговатую. Этот аппарат эффективен, к примеру, в тех случаях, когда нужно отделить горох от овса.

Принцип действия винтовой горки основан на том, что семена гороха или вики при скатывании по винтовой плоскости будут обладать большей скоростью и инерцией, чем схожие с ними, но гораздо более медленные за счет своих скользящих свойств семена овса и вики.

В результате семена двух культур, оказавшись на змейке, неминуемо образуют два потока, передвигающихся с разной скоростью. Расположенные на агрегате перегородки ловят их и направляют в разные приемники.

Другие устройства подобного типа отделяют зерна основной культуры от примесей на основе их фрикционных свойств, то есть различиях в углах трения. В результате этой процедуры шероховатые и гладкие зерна оказываются в разных фракциях. Такие машины называют фрикционными сепараторами или полотняными горками.

Основная задача настройки горок заключается в правильном выборе угла наклона. Он должен превышать угол трения гладких семян, но при этом быть меньше, чем угол трения шероховатых. В таком случае гладкие будут скатываться вниз, а шероховатые устремляться наверх.

Недостаток горки заключается в том, что максимальную точность это устройство гарантирует в том случае, если на его поверхности семена будут расположены тонким слоем. Это здорово снижает его производительность.

Исправить это позволяют многоуровневые горки, состоящие из нескольких секций, расположенных одна над другой. Они могут работать параллельно. В таком случае повышаются количественные показатели.

А могут последовательно, чтобы увеличить показатели качественные.

Так, показательна работа горки, предназначенной для свеклы. Ее конструкция подразумевает четыре полотна с углом наклона от 19 до 28 градусов и линейной скоростью от 0.5 до 0.7 м/с. Все секции работают одновременно и параллельно, а очищенные с их помощью семена отправляются в один приемник.

Электромагнитные установки

Повилка, плевел, подорожник, василек и горчак ползучий усложняют процесс очистки в хозяйствах, выращивающих такие культуры как лен, клевер или люцерну. Сорняки сходны с семенами культурных растений по большинству признаков. Отделить их не способны ни воздушно-решетные агрегаты, ни триеры. Справляются с этой задачей только специальные электромагнитные машины.

Суть процедуры состоит в том, что в зерновую смесь добавляют некоторое количество специального магнитного порошка. Он состоит из 20% мела и 80% окиси-закиси железа. Требуется такого порошка немного: расход составляет примерно 1-2.5% от общей массы семян.

Сорные зерна довольно шероховаты, и порошок легко пристает к ним. В то же время гладкие зерна люцерны, льна и клевера остаются практически чистыми.

Далее смесь выкладывают на поверхность непрерывно вращающегося барабана. Семена с большим количеством магнитных частичек на поверхности, прикрепляются к нему, задерживаясь на определенное время. Те же, которые не содержат порошка, то есть качественные семена основной культуры, скатываются сразу.

Источник: https://zernokorm.biz/etapy-ochistki-zerna-i-semnya

Технологія обробки та зберігання зерна гороху

Попередня очистка зерна і насіння

  3.1. Очищення і зерносепаратори.

  3.1.1. Технологія післязбиральної  обробки зерна гороху в господарстві. 

  Очистка зерна гороху – дуже важливий етап обробки, за  допомогою якої покращується стійкість при зберіганні.

Зав-  данням очистки є звільнення зернових культур від домішок,  видовий склад і кількість яких залежать від ефективності заходів  із захисту рослин при вирощуванні насіння, від роботи збиральної  техніки, технології збирання,  а також від  організації  

транспортування зібраного урожаю.

  При цьому частіше всього зустрічаються  домішки, до  складу яких входять частини соломи, полови, піску, грунту і  каменю, насіння бур'янів, насіння інших культурних рослин,  битого зерна основної культури, а також зерна, пошкодженого  

комахами і ураженого грибковими хворобами.

  Крім  того, деяке насіння бур'янів отруйне, яке важко  відокремити від зерен основної культури через близькі параметри  

їх розмірів і питому масу.       ,

  Процес  розділення зернової маси на окремі фракції  називають  сепаруванням,  а  машини,  які  при  цьому  

використовуються – сепараторами.

  Ступінь очистки зерна гороху суттєво впливає на якість  і схоронність зернової маси. Очистка зерна на борошномельних і  круп'яних заводах визначає якість готової продукції борошна і  крупи. Від попередньої очистки зернової маси залежать  навантаження, продуктивність і ефективність роботи машин при  послідуючих операціях з обробки зерна і техніко-економічні  

показники підприємств.

  Очистку насіння зерна від домішок і сортування його на фракції  проводять з слідуючих основних ознак: розмірам – довжині,  ширині, товщині; аеродинамічним властивостям – швидкості  

літати ; формі і стану поверхні, фракційних властивостей,  щільності гравітаційних властивостей/; кольору; магнітним властивостям; пружності та ін.

  Принципи  очистки і сортування на фракції зерна гороху  
покладені в основу різних способів сепарування і роботи машин:

  – пневмовібраційне сепарування;

  – сепарування на решетах; 

  – сепарування на трієпах;

  – сепарування на пневмовібраційних  столах;

  – сепарування на електромагнітних установках;

  електронне сепарування.

  При виборі способів очистки зерна від  домішок і  необхідного технологічного обладнання використовують від-  мінність фізико-механічних властивостей зернових культур і.  домішок. Перевагу віддають тим способам, за допомогою яких  вдається найбільш легко і просто здійснити з максимальним  технологічним і економічним ефектом.                

Таблиця 3.1

  Машини  і агрегати для післязбиральної  обробки зерна в 

  господарстві

  Весь  складний ланцюг технологічних операцій з  очистки зерна і насіння в післязбиральний період по своєму  цільовому призначенню та технічним засобам, які викори-  

стовуються, ділиться на слідуючі основні етапи:

  – попередня очистка свіжозібраного  зернового вороху;

  – первинна очистка;

  – повторна очистка і сортування.

  Попередня очистка свіжозібраного зернового  вороху є  допоміжною операцією з очистки зерна.

Її проводять для  забезпечення сприятливих умов при виконанні послідуючих  технологічних операцій післязбирального обробітку зерна,  головним чином, сушіння.

Для цього на простих повітряно-  ремонтних машинах із зернового вороху виділяють крупні  домішки, в результаті чого підвищується сипкість зернової маси і  

попереджує затримання її між коробами шахтної сушарки.

  3.1.2. Попереднє очищення  зерна гороху. 

         Попереднє очищення свіжозібраного зерна гороху проводять для забезпечення сприятливих умов під час виконання наступних технологічних  операцій післязбиральної обробки насіння, переважно для його сушін-  ня. Для цього на повітряно-решітних машинах із зернової маси вида-  ляють крупні домішки, внаслідок цього підвищується сипкість зерно-  

вої маси.

        В господарстві використовують повітряно-решітну машину ОВС-25.

  Самопересувний  очисник вороху ОВС-25  призначений для попереднього і первинного очищення від домішок зернового вороху колосових, круп'яних, зернобобових, кукурудзи, сорго і соняшнику. При встановленні певних пристроїв можна здійснювати попереднє очищення насіння цукрових буряків.

        Очисник застосовують також для навантаження і перелопачування  зерна. Продуктивність машини становить 25т/год – при попередньому і 12 т/год при  очищенні насіннєвого матеріалу.      

  3.1.3. Первинне очищення  зерна гороху. 

        Первинне очищення зерна гороху проводять після попереднього  очищення, а якщо потрібно, то й сушіння зерна. Зернова маса, яка над-  ходить на первинне очищення, повинна мати вологість не більше 18 %  та вміст смітних домішок не більше 8 %.

У машинах первинного очи-  щення відбувається, крім видалення домішок, також сортування зерна  на основну (продовольчу чи насіннєву) і фуражну фракції, які поділя-  ються на очищене насіння; фуражне зерно (дрібні й щуплі зер-  

на основної культури); крупні і легкі домішки; дрібні відходи.

  Під час очищення особливу увагу потрібно приділяти максималь-  ному видаленню із зернової маси шкідливих домішок, особливо та-  ких, як амброзія полинолиста, амброзія трироздільна, амброзія бага-  торічна, ценхрус якірцевий, повитиця (усі види), паслін колючий, па-  

слін каролінський.

        Первинне очищення зерна гороху проводять на трирешітних маши-  нах, принцип роботи яких, залежно від призначення, ґрунтується  

на комбінованій дії повітряного потоку та решіт.

        Зернова маса у сепараторах шафного типу також розділяється  за геометричними розмірами та аеродинамічними властивостями.

  Шафна конструкція сепаратора з висувними решітними рамами  полегшує його обслуговування, а коловий поступальний рух його робочих органів забезпечує самосортування зерна.

В цьому разі збі-  льшення площі решітної поверхні сприяє зниженню питомого на-  вантаження, внаслідок чого насіння розділяється на дві фракції, що  

полегшує його подальшу обробку.

        У господарстві для  первинної очистки насіння використовуються крім ОВС-25, ще такі повітряно-решітні  машини як ЗВС-20А.Продуктивність машини становить 20-22 т/год., а насіннєвого матеріалу 6-7 т/год.    
 

  3.1.4. Вторинне очищення  зерна гороху. 

        Для вторинної обробки зерна гороху використовують трієрні маши-  ни, в яких виділяються компоненти смітної та зернової домішок.

На  них обробляють насіння основної культури з домішками, які немож-  ливо виділити робочими органами машин первинного очищення, та  відділяють малоцінні насінини основної культури. До таких машин  належать СМ-4, СВУ-5А, машини фірми «Петкус» (К-545А, К-547А10.

  К-546, К-548) для очищення насіння трав. Машини виробництва  Німеччини мають більшу продуктивність, тому що оснащені трьома  

решітними станами та вентилятор великої потужності.

  У товаристві використовують для вторинної  обробки 

3.2.Сушіння  і  зерносушарки. 

        Зерно – це живий організм, в якому відбуваються процеси життедіяльності, в тому числі дихання. За підвищеної вологості, температури і засміченості його дихання зростає, що призводить до виділення теплоти і втрат маси.

Тому існує критична вологість зерна, за якої з'являється вільна    волога, що різко підвищує інтенсивність дихання. Для зернобобових і кормових бобових трав — 15,0…16,0 %. При тривалому зберіганні вологість зерна має бути на 2…З % нижчою від критичної.

Для видалення із насіння надлишків вологи, знищення шкідників, прискорення післязбирального дозрівання і збереження насіннєвої якості насіння застосовують сушіння насіння.

         Основним чинником, від якого залежить процес  
сушіння насіння, е температура теплоносія: чим вона вища, тим швидше висихає насіння. Вона обмежується допустимою температурою нагрівання зерна.

Температура теплоносія в  шахтних зерносушарках для насіннєвого матеріалу  зернових    культур   вологістю до 18 % не  повинна  перевищувати 70 °С, а вологістю 18…20 % — 65 °С.

При сушінні продовольчого зерна вологістю до 26% температура теплоносія має становити 80…90 °С.

  У господарстві для сушіння гороху використовують шахтну сушарку СЗШ-16.

  Сушарка зерна шахтна СЗШ-16 є стаціонарною. Продуктив-  ність на пшениці (при зниженні вологи з 20 до 14 %) становить 16 т/год, не-  рівномірність сушіння — 1,5 %, витрати палива — до 150 кг/год.

Привід здій-  снюється від десяти електродвигунів загальною потужністю 82,4 кВт. Міст-  

кість бункера сушарки 27,83 м3, маса 14 т.

Сушарка складається з двох шахт, двох охолоджувальних колонок, топки, завантажувальної і двох вивантажувальних  норій, двох вентиляторів.

        Зерносушарка може працювати з паралельною (продуктивність зростає  вдвічі) і послідовною (підвищується ефективність випаровування вологи) ро-  

ботою шахт.

        При паралельній  роботі шахт вологе зерно потрапляє  в надсушильні бункери 3, де встановлені датчики рівня зерна.

Коли його рівень максимальний датчик вмикає електродвигун розвантажувального пристрою шахти, коли мінімальний – електродвигун завантажувального пристрою.

Вентилятори відсмоктують повітря із простору між шахтами і теплоносій із топки  потрапляє в сушильні камери, пронизуючи зерновий матеріал. Зерно нагрівається, поглинається волога. Далі теплоносій надходить у дифузори і вентиляторами  виводиться в атмосферу.

        Сухе зерно норіями  завантажується в охолоджувальні колонки, у простір між двома перфорованими, концентричне розміщеними вертикальними циліндрами. Внутрішній циліндр сполучений із всмоктувальним патрубком вентилятора.

Повітря забирається зовні по всій висоті перфорованої колонки проходить крізь шар зерна, охолоджує його і виводиться назовні.

Сухе зерно через шлюзові затвори вивантажується із колонки, яка також має датчики рівня зерна, що працюють подібно до датчиків рівня зерна сушильних камер.

  Таблиця 3.3.

  Режими  сушіння продовольчого зерна гороху. 

        Для сушіння насіння  гороху у товаристві використовують повітряно-сонячне сушіння. Його ефективність залежить від те-  мператури та відносної вологості зовнішнього повітря, наявності віт-  ру, вологості й товщини шару насіння. За цього способу сушін-  ня насіння розміщують на заасфальтованих або глинобитних майданчи-  

ках, які обладнують на відкритих  ділянках з сухим грунтом.

Источник: http://stud24.ru/agriculture/tehnologya-obrobki-ta-zbergannya-zerna/485715-1888717-page2.html

Предварительная очистка зернового вороха обязательна!

Попередня очистка зерна і насіння

   Предварительная очистка влажного зернового вороха – это обязательная технологическая операция, которая следует за этапом приемки зерна с поля. Есть мнение, что и без нее можно обойтись. Однако предварительная очистка влажного вороха позволяет повысить стойкость зерна и обеспечить высокую эффективность его последующей обработки в сушилках и сортировках.

   После уборки у нас есть всего 12 часов, чтобы отделить от зерна высоковлажные семена сорных культур и прочие примеси на машинах с мелким подсевным решетом, открываем читателям секрет номер четыре.

   Эксперименты показали, что за 12 часов вся влага будет перенесена от сорняков к зерну. Установлено, влажность сорных примесей в 1,5-2 раза выше, чем у зерна. Из-за сорняков зерновая масса увлажняется на 3-5% к существующей влажности. После длительного совместного хранения уже нет необходимости отделять примеси.

   Но в этом случае производительность сушилки будет меньше, так как она определяется не по физическим, а по плановым тоннам. Плановая тонна (общепринятая условная единица производительности) – это одна тонна просушенного зерна при снижении влажности на 6%, с 20% до 14%.

Для руководителя и специалиста умение переводить физические тонны в плановые – полезный навык. Для пересчета массы просушенного зерна в плановые тонны используют коэффициенты перевода. Полную таблицу перевода можно найти в учебных пособиях.

В таблице 1 мы приведем часто используемые коэффициенты.

Таблица 1. Коэффициенты пересчета массы просушенного зерна в плановые тонны

Влажность зернапосле сушки, % Влажность зерна до сушки, %
18 20 22 24 26 28 30 32 34
12 1,17 1,37
13 0,88 1,08 1,34
14 0,8 1,0 1,2 1,46 1,63 1,88 2,14 2,39 2,64
15 0,62 0,87 1,08 1,29 1,5 1,75 2,01 2,26 2,52
16 0,46 0,72 0,96 1,15 1,39 1,63 1,87 2,14 2,39

   Продолжаем считать: на снятие 1% влаги из 1 тонны зерна в среднем надо 2-3 кг топлива. Прикиньте, в какую сумму обходятся лишние 5% влаги. Вы увидите, это значительные потери!

   Чем влажнее зерно, тем больше оно подвержено травмированию и процессам самосогревания. Наличие крупных и мелких примесей приводит к неравномерному распределению воздуха по слою зерна, следовательно, к неравномерной сушке.

   Таким образом, быстрая очистка зернового вороха от высоковлажных семян сорных культур – гарантия сохранения качества зерна и реальная экономия средств. Быстрое отделение сорняков снижает влажность зернового вороха на 3-5% и повышает равномерность сушки.

Какое оборудование лучше использовать для предварительной очистки зернового вороха?

   Мы убеждены, сортировальные машины для предварительной очистки зерна должны быть с мелким подсевным решетом. Мелкие семена сорных растений забивают в сушилке все межзерновое пространство, из-за чего зерно плохо вентилируется и медленнее сохнет.

   Например, при сушке овса, семена лебеды защемляются в его наружной оболочке, и потом их невозможно отсортировать.

На практике встречались партии зерна, в которых из-за большого количества семян лебеды и редьки дикой зерновой ворох терял текучесть.

Только представьте, зерно фактически стояло стеной под 90 градусов! Мелкие сорняки, лебеда склеивали зерно так, что оно вообще не сыпалось. Машины с мелкоячеистым подсевным решетом решают такие задачи.

   Все очистительные машины можно разделить на два типа: машины с плоскими решетами и цилиндрическими. Машины с плоскими решетами более качественно разделяют зерновую смесь, чем цилиндрические. Их недостаток – высокие требования к установке машины из-за колебаний решетных станов и высокая стоимость.

   Одной из конструкций машин с цилиндрическим решетом является ворохоочиститель, типа БЦР-6 (производство г. Пермь) с диаметром барабана 800 мм и 1200 мм (Рис.1 и Рис.2.)

Рис.2. Схема ворохоочистителя БЦР-6

1 – корпус; 2 – очистительные ролики; 3 – цилиндрическое решето;

4 – камера аспирационной очистки; 5 – приемные воронки;

С – семена; Ф – фураж; О – отходы.

   Преимущества машины: простая конструкция, работает без смены решет, отсутствуют колебания, недорогая по стоимости и в эксплуатации.

   Влажный материал в такой машине поступает сначала в аспирационную очистку, где воздухом отделяются легкие примеси. Затем подается внутрь – вначале на мелкое решето, потом размер ячеек увеличивается при движении по барабану.

   Решетный барабан машины разбит на 6 секций, каждая из которых имеет свой размер отверстий: от 1,5 мм до 5-7 мм. Выходящие с решет фракции, в зависимости от их параметров, могут быть направлены в отходы, в семена, или фураж. Для этого под решетом расположены перекидные лотки. Из каждого решета выходит своя фракция зерна.

   Под решетом установлен шнек, он собирает мелкие и крупные отходы с разных концов машины в одну воронку.

   Подобные машины выпускаются производительностью 15 т/ч и 20 т/ч час. Отсутствие вибрации и оптимальный набор решет позволяет устанавливать БЦР-6 непосредственно на накопительный бункер зерносушилки. Можно одновременно сушить семена (крупное зерно) и фураж (мелкое зерно) в двух шахтах одной сушилки. Система очистки решет щеточная.

   Производительность машин предварительной очистки должна быть в 1,5-2 раза выше производительности комбайнов, работающих в поле. Так вы избежите завалов зерна.

   Итак, чтобы получить высококачественный ценный конечный продукт – «живое» полноценное зерно, необходимо вовремя организовать предварительную очистку зернового вороха на машинах с мелким подсевным решетом.

www.agrometall.ru

Источник: http://svetich.info/publikacii/zernovoe-oborudovanie/predvaritelnaja-ochistka-zernovogo-voroh.html

Ефективна очистка зерна – гарантія збереження врожаю

Попередня очистка зерна і насіння

В. А. Різьбярів, доктор технічних наук, професор

Скорочення втрат є одним із головних завдань, які стоять перед виробниками зернових. За даними ООН, близько третини світового врожаю втрачається внаслідок осипання на корені, ураження шкідниками і засмічення бур’янами.

Для Росії ця цифра становить близько 10% (9-12 млн т). У країні щорічно втрачається 5-7% урожаю на токах з-за несумісності або неякісної очистки, а також неправильного зберігання.

Допомога у збереженні врожаю може надати вірно підібрана техніка.

На чому ми втрачаємо?

Як правило, зерно, що надходить на очисно-сушильні комплекси, не відповідають нормам щодо чистоти та вологості і вимагають значної обробки. Причому ця обробка є найбільш ресурсномістким під час виробництва зерна. У загальній структурі витрат на виробництво зерна на її частку припадає: палива – 30-50%, металу – 15-25%, електроенергії – 85-90%, роботи – 10%.

Засміченість вороху соломистыми, мінеральними домішками і насінням бур’янів безпосередньо пов’язана з культурою землеробства, часом і придатними умовами в момент збирання, технічним станом та якістю роботи комбайнів і може досягати 10%. Крім того, засміченість зростає з підвищенням вологості. Тому попередня очищення зернового вороху є важливою операцією. Її результатом є зниження вологості оброблюваного матеріалу на 1-3%.

Як показують дослідження, зменшення вологості вихідного матеріалу на кожні 1-2% (починаючи з 20%) дозволяє збільшити тривалість безпечного зберігання до сушіння в 2-3 рази, в результаті вирівнюється завантаження зерноочисних комплексів.

Відсутність в сушарці грубих і великих солом’яних домішок дає можливість значно зменшити навантаження на устаткування і оберегти приймально-розподільні пристрої від забивання.

Виділення домішок від купи знижує ймовірність виникнення завалів і пожеж у сушарках, на 40-60% підвищує рівномірність нагріву зерна і скорочує витрату палива в процесі сушіння до 1 кг умовного палива на кожну тонну.

Які тенденції?

Для оснащення сільського господарства країни нової технічної базою післязбиральної обробки зерна потрібен значний період часу. Проте основні тенденції останнього часу вже можна простежити і узагальнити.

Перше – це розвиток виробництва власних оригінальних машин на основі творчого переосмислення провідного зарубіжного досвіду. На жаль, зерноочисні машини імпортного виробництва дороги і не завжди підходять для використання в кліматичних зонах Росії.

Друге – забезпечення працездатності таких машин шляхом створення потужної матеріально-технічної бази щодо забезпечення експлуатантів запасними частинами та витратними матеріалами, гарантійному та післягарантійному обслуговуванню.

І, нарешті, третє – акцент на випуск універсальних машин, здатних виконувати максимальну кількість операцій по очищенню зерна без шкоди якості. Такими розробками відрізняються ветрорешетные сепаратори, здатні працювати як у режимі попереднього очищення, так і первинної і навіть вторинної.

На жаль, подібні універсальні машини в основному імпортного виробництва, що постачаються з країн Західної Європи, Польщі, Республіки Білорусь. Універсальні сепаратори вітчизняного виробництва існують частіше як дослідні зразки або є повними аналогами зарубіжних машин.

Московський державний університет харчових виробництв провів серію випробувань універсальних сепараторів під брендом Centurion (Центуріон) виробництва групи компаній Baitek Machinery.

Дослідження показали відповідність конструктивних і технологічних параметрів кращим західним зразкам при пристосованість машин до роботи в екстремальних умовах кліматичних зон Росії.

Переваги лінійки сепараторів Centurion ми розглянемо на прикладі флагманського універсального сепаратора моделі SU60. Це машина продуктивністю 60 т/год у режимі попереднього очищення, 40 т/год на первинній та 10 т/год на вторинній.

Переваги машини:

  • унікальна система приводного механізму дозволяє забезпечити ефект струшування зернового матеріалу на решетной секції, тим самим досягається висока якість очищення без втрат продуктивності навіть на купі високої вологості; конструкція решетной секції забезпечує швидку і зручну заміну решітних полотен і зменшує час переходу з культури на культуру;
  • очищення решіт здійснюється за допомогою гумових кульок, що володіють властивістю самоочищення, при цьому очищуючий ефект решіт зберігається при низьких температурах, так як кульки виготовлені із спеціального матеріалу;
  • застосування завантажувального бункера-накопичувача, що дозволяє згладжувати циклічність і нерівномірність подачі вороху по ширині сепаратора;
  • удосконалена конструкція замкнутої системи аспірації забезпечує ефективне відділення легких домішок і знижує поява пилу в машинному відділенні при роботі сепаратора;
  • застосування одного приводного механізму дозволить підвищити надійність машини в експлуатації і забезпечити мінімальне споживання електроенергії;
  • бережна обробка зернової маси зменшує травмування зерна. Режим вторинної очищення дозволяє отримувати насіння класу II за ГОСТ Р.

by HyperComments by HyperComments

Источник: http://mods17.ru/novosti/%D0%B5%D1%84%D0%B5%D0%BA%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%BD%D0%B0-%D0%BE%D1%87%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%BA%D0%B0-%D0%B7%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0-%D0%B3%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BD%D1%82%D1%96%D1%8F-%D0%B7%D0%B1/

ovdmitjb

Add comment